Витрата ДП зі складів фірми-виробника або дистрибутивної мережі (витрата МР від постачальників) визначається попитом (виробничим споживанням). Для відстеження попиту необхідно реалізувати деякий правило виконання замовлень споживачів відповідно до заданої стратегією управління запасами. Регулювання запасів при цьому полягає в прийнятті рішень про поповненні їх рівня в складської системі. Правило виконання замовлень вказує, яким чином поставляється замовлена ??партія ГП (МР), в якому обсязі (партія поставки) і визначає величину інтервалу часу від моменту замовлення до моменту постачання продукції на склад.
Розглянемо основні параметри управління запасами в ЛС, виходячи із загальної схеми. Такими параметрами є:
· параметри попиту (витрати): інтенсивність попиту (?), функція попиту? (t), тимчасові характеристики дискретного попиту (інтервали між суміжними споживання);
· параметри замовлень: величина замовлення (q 3), момент замовлення (t 3), інтервал часу між двома суміжними замовленнями (? сз);
· параметри поставок: величина партії поставки (qn); момент поставки (t n); інтервал часу між двома суміжними поставками (? сп); час запізнювання поставки (виконання замовлення) (? зп);
· рівень запасу на складі: поточний (Q), середній (Q), максимальний (Q max), страховий (Q стр).
Проілюструємо наведені вище параметри управління запасами на графіку витрачання та поповнення запасів (рис.26.) при умовах детермінованих постійних параметрів і рівномірного попиту, а також за наявності страхового (гарантійного) запасу (Q стр),
Графік, наведений на рис. 26, являє собою ідеалізовану схему витрачання та поповнення запасів ГП (МР) одного виду, коли при? =Const поповнення запасу відбувається до його максимального значення Q max на складі.
Рис. 26
Як тільки рівень запасу знижується до величини Q 3, рівний запасу в точці замовлення (t 3), проводиться замовлення на поставку в обсязі q 3. Через певний заготівельний інтервал часу (інтервал запізнювання поставки -? Зп) миттєво відбувається поставка на величину партії qn, рівна замовленням (qn=q 3). Запас в момент tn (момент поставки) буде дорівнює максимальному (Q max=Q стр + qn)-Цей процес повторюється через певні проміжки часу (цикли) між замовленнями (? Сз) і поставками (? Сп |).
Серед величезного розмаїття методів і моделей управління запасами на практиці застосовується досить обмежена їх кількість, в основному ті моделі, які дозволяють отримати відносно прості способи регулювання параметрів замовлення, поставок і рівнів запасів на складі, а також не вимагають великих обсягів вихідної інформації і складних методів контролю. Класифікація можливих моделей управління запасами наведена на рис. 27.
Рис. 27
Основними ознаками класифікації є: попит (витрата), параметри поповнення запасів, витрати, пов'язані з формуванням і підтриманням запасів, обмеження і стратегія управління. Відповідно до пропонованої класифікації розрізняють детерміновані та стохастичні (ймовірні) моделі управління запасами в залежності від дії випадкових факторів на параметри системи управління. Якщо хоча б один з параметрів є випадковою величиною (процесом), то модель буде стохастичною, в ін...
