ності;
♦ витрати у вигляді втрати матеріалів: у вигляді пошкодження, якщо поломка значна, у вигляді збільшення відходів, якщо поломка призводить тільки до погіршення роботи або у разі вимушеного зберігання швидкопсувних продуктів;
♦ витрати, пов'язані із зміною план-графіків, щоб інші виробничі ділянки могли працювати;
♦ вартість ремонту;
♦ вартість хорошого розташування, якщо поломка зачіпає покупців.
Крім цього, висновок верстата з експлуатації для ревізії також пов'язаний з втратами, включаючи:
♦ витрати у вигляді втрати виробничої потужності під час ревізії;
♦ витрати на проведення ревізії;
♦ вартість строку корисного використання замінених компонентів.
Малі масштаби діяльності не вимагають планування, однак великі масштаби виробництва можуть потребувати системах забезпечують працездатність машин і механізмів разом з налагодженою системою поставок запчастин.
В
14.3 Запаси запасних частин
Витрати на зберігання запчастин будуть вищі, ніж на зберігання основних і допоміжних матеріалів, тому що витрати у зв'язку з старінням в даному випадку будуть більше. Друга відмінність стосується втрат у разі дефіциту, тобто відсутності необхідної запасної частини у запасі. Це прямо пов'язано з втратою виробничої потужності на час, поки доставлять потрібну деталь. Тому якщо до запасним частинам будуть застосовуватися традиційні методи управління запасами, спочатку потрібно провести новий розрахунок витрат. Деякі постачальники обладнання пропонують альтернативу: вони гарантують доставку необхідних запчастин з певним рівнем сервісу протягом короткого періоду часу - як правило, за 24 години. Вибір цього варіанту, знову ж таки, визначається витратами. Чи не переважать Чи втрати у зв'язку з добовим простоєм витрати на зберігання запасних частин у запасі?
У таких галузях як авіаперевезення, питання зберігання запчастин набуває особливого значення. Найпростіший спосіб повернути в стрій літак зі зламаною двигуном - це поставити новий. Вартість запасного двигуна, звичайно, велика, але простий лайнера в ремонті обходиться не дешевше. Авіакомпанії не застосовують класичну теорію управління запасами; замість цього вони витрачають значні кошти на розробку спеціальних імітаційних моделей для оптимізації зберігання основних комплектуючих для ремонту.
В
14.4 Резервні потужності
У критичних сферах будь-які затримки можуть бути неприпустимі, тому слід в тій чи іншій формі передбачати резервні запаси. На виробництві це зазвичай означає наявність надлишкових потужностей. Якщо відомо, що для роботи потрібно шість токарних верстатів, закуплено може бути сім, так що в разі поломки відразу знайдеться заміна. Цей підхід володіє двома недоліками: по-перше, витрати на утримання додаткового обладнання, по-друге, ризик одночасних поломок, коли з ладу виходить відразу кілька верстатів. Ніяке кількість резервних потужностей не дає 100% гарантії безперервної роботи. Якщо ймовірність відмови одного верстата дорівнює 0,01 (1%), то ймовірність відмови відразу двох верстатів складе 0,012 (1 з 10 000), трьох - 0,013 (1 з 1 000 000) і так далі. Ризик помітно знижується, але ніколи не дорівнює нулю. Прикладом такого підходу служать установи, де активно використовуються комп'ютери (банки, будівельні асоціації та інші) - у них є так звані В«гарячі резерви В». Знизити витрати, які в даному випадку величезні, можна шляхом субпідряду, доручивши резервування третій стороні, у якої одна система може бути готова підтримати декількох клієнтів.
При розробці систем, в яких безпека має критичне значення, може застосовуватися дублювання .
Резервування потужностей застосовується не тільки при реакційному підході до технічного обслуговуванню, а й при попереджуючому теж, оскільки раптові поломки можливі й там, і там.
В
14.5 Попереджувальний підхід
Більше далекоглядне планове обслуговування націлене на запобігання несправностей і тому передбачає планово-профілактичні ремонти. Якщо, скажімо, на заводі практикується реакційний підхід, то постійно ламається в одному і тому ж місці насос будуть раз за разом швидко лагодити, не намагаючись детально розібратися в причинах повторюваних збоїв. З тим же насосом на підприємстві, де вважають за краще планове обслуговування, надійдуть інакше: помітивши, що він ламається, наприклад, кожні три місяці, його будуть регулярно лагодити до настання передбачуваного терміну виходу з ладу. Такий підхід економічно вигідний: для профілактичного ремонту потрібно набагато менше часу і ресурсів, ніж для виправлення непередбачених поломок, адже в цьому випадку можна точно розрахувати потребу в запчастинах і робочій силі і спланувати час ремонтників так, щоб обладнання простоювало якомога менше.
Зрозуміло, що різні вузли та агрегати...
