зношуються нерівномірно і процес накопичення несправностей носить імовірнісний характер. У принципі неможливо точно визначити момент відмови того чи іншого конструктивного елемента. У всіх розрахунках він прогнозується як очікуване середнє значення, якому відповідає розсіювання істинної величини. При планово-попереджувального системі технічного обслуговування і ремонту деякі вузли та агрегати, знімаються з машин і відправляються в ремонт, ще мають залишковий ресурс, і його невикористання призводить фінансових втрат.
Під системою технічного обслуговування і ремо нта (СТО і Р) згідно ГОСТ 18322-78 розуміється сукупність взаємопов'язаних коштів, документації і виконавців, необхідних для підтримки і відновлення якості машин, що входять в систему.
Під планово-попереджувального системою обслуговування та ремонту розуміється сукупність взаємопов'язаних засобів, документації та виконавців, необхідна для підтримки і відновлення якості машин шляхом діагностування, обслуговування та ремонту. У цю сукупність входить велика кількість елементів: основні засоби ТО і ремонту (Ремонтно-обслуговуюча база); оборотні кошти (запчастини та матеріали); виконавці (ремонтні робітники і ІТП); технологічні регламенти (нормативно-технічна документація); пересувне технологічне обладнання і безпосередньо техніка для ТО і ремонту.
Жорстка система планових профілактичних ремонтів - це проведення регулярної і вельми трудомісткою розбирання всього обладнання, яка повинна проводиться через певні проміжки часу. У ході кожного капітального ремонту значна частина деталей і вузлів устаткування ремонтується або замінюється новим, що, здавалося б, значно підвищує безпеку обладнання. Економічні аспекти при цьому до уваги не приймаються. Як показала практика, використання такого підходу скорочує період ефективної експлуатації обладнання в результаті його тривалих простоїв. При цьому максимальної безпеки роботи обладнання даний вид ремонту не забезпечує. Було встановлено, що час роботи окремих агрегатів і систем, що мають різні конструкції, принципи дії та умови експлуатації, має бути різним. Для більшості агрегатів і елементів встановлюються індивідуальні терміни експлуатації, і тому значно практичніше проводити капітальний ремонт і заміну окремих агрегатів поетапно. Такий метод ремонту відомий під назвою В«прогресивний ремонт В». У цьому випадку зусилля з поліпшення економіки обслуговування обладнання та скорочення експлуатаційних витрат у цілому спрямовані на збільшення інтервалів часу між ремонтами тих чи інших агрегатів обладнання, тобто на збільшення ресурсу роботи агрегатів. Рішення про продовження ресурсу часто грунтується на досвіді експлуатації обладнання подібного типу.
Вважається, що безпека і надійність роботи обладнання тісно взаємопов'язані, рівень надійності агрегату знижується зі збільшенням часу його експлуатації, і мається фіксований час, після досягнення якого агрегат (деталь) стає непридатним для подальшої експлуатації. Дане положення грунтується на тому, що навіть найефективніша система обслуговування не може забезпечити надійність вище того рівня, який був закладений в конструкцію агрегату виробником.
Експлуатація В«Станом заснована на можливості проведення ретельного та своєчасного контролю за реальним технічним станом конкретних агрегатів і систем обладнання, що дозволяє експлуатувати його без встановлення ресурсу до появи ознак небезпечного зниження надійності. Такий підхід реалізується стосовно до агрегатів і вузлів, технічний стан яких може бути визначено за допомогою відповідних засобів і методів контролю, виключаючи їх розбирання.
Таким чином, якщо при експлуатації В«по ресурсуВ» роль головного чинника у забезпеченні надійності та безпеки роботи обладнання відіграє величина встановленого ресурсу , то при обслуговуванні В«станомВ» ці функції майже повністю перекладаються на систему діагностики [21] та контролю стану .
При експлуатації В«по ресурсуВ» і при обслуговуванні В«станомВ» ремонтні роботи носять профілактичний характер, так як проводяться до можливої вЂ‹вЂ‹відмови у роботі устаткування. Практика показує, що ряд вузлів та елементів практично будь-якого типу обладнання має високий рівень надійності та відмови не викликають небезпечних наслідків завдяки наявності резервування та іншим конструктивним або функціональним особливостям. Для таких виробів відпадає необхідність не тільки у встановленні ресурсу, а й у проведенні трудомістких періодичних техоглядів. Їх експлуатація може здійснюватися за принципом В«до відмовиВ». Реалізація цієї концепції вимагає наявності ефективної системи збору та аналізу відомостей про надійності вузлів і деталей обладнання, для яких задається гранично допустимий рівень відмов.
У загальному вигляді форми організації та види ремонтного обсл...
