Час на прийоми управління: включити, виключити верстат
Туп=0,01 хв; [3, табл.5.8, стор.202].
Час на вимірювання деталі, з урахуванням відсотка деталей на вимірювання (20%):
Тіз=(0,12 + 0,22)? 0,2=0,068 хв; [3, табл.5.10, 5.16, стр.206,209].
Часи Тус, Тіз перекриваються основним часом і вони не враховуються при підрахунку штучного часу.
Тв=(0,024 + 0,01)? 1,5=0,051 хв.
Час на технічне обслуговування ПВМ=3 хв, [3, табл.5.17, стр.209];
Ттех=1,26? 3,0/90=0,042 хв.
Оперативне час:
Топ=То + Тв=1,26 + 0,051=1,311 хв.
Час на організаційне обслуговування робочого місця береться у відсотках від оперативного,%=3,1 [3, табл.5.21, стор.213].
Торг=(1,311? 3,1)/100=0,041 хв.
Тоді час на обслуговування робочого місця:
Тоб=0,042 + 0,041=0,083 хв.
Час перерв на відпочинок і особисті потреби береться у відсотках від оперативного,%=6,5 [3, табл.5.22, стор.214].
Той=(1,311? 6,5)/100=0,085 хв.
Тоді штучне час дорівнюватиме
Тшт=1,26 + 0,051 + 0,083 + 0,085=1,479 хв.
Режими на обробку інших поверхонь призначаємо аналогічно по джерелу [3] і зводимо їх у таблицю 7
Таблиця 7 Зведена таблиця технічної норми часу по операціях
№ оп.То, мінТв, Мінпалива, мінТоб, мінТот, мінТшт, Мінтус, мінТуп, мінТіз, мінТтех, Мінторг, мин0051,26(0,22)0,01(0,068)1,3110,0420,0410,0851,4790102,54(0,22)0,01(0,082)2,6410,0370,0320,112,820151,990,300,01(0,052)2,050,010,010,012,080201,10,220,03(0,15)1,1440,0860,040,231,50252,00,220,03(0,15)2,080,510,240,323,150300,720,220,01(0,079)0,9640,260,0660,091,38
Висновок
У ході контрольної роботи ми докладно розглянули питання що стосуються визначення типу та організаційної форми виробництва, докладно вивчили поняття технологічності конструкції деталі, методу отримання заготовки. Навчилися аналізувати базовий варіант технологічного процесу механообробки деталі і на його основі запропонували удосконалення.
У результаті аналізу було запропоновано замінити вертикально-протяжну операцію на центровально-фрезерну, для цього були проведені розрахунки техніко-економічних показників, розрахунки по мінімуму приведених витрат. У контрольній роботі були проведені розрахунки режимів різання, а так само припуску, для самого точного розміру, розроблені креслення операційних ескізів.
Що дало хорошу базу для подальшого використання отриманого матеріалу в майбутньому курсовому проекті.
Список використаних джерел
1. Бабук В.В., Шкред В.А., Кривко Г.П. Проектування технологічних процесів механічної обробки в машинобудуванні.- Мн .: Вища школа, 1987. - 255 с.
. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсове проектування з технології машинобудування.- Мн .: Вища школа, 1983. - 256 с.
. Гусєв А.А., Ковальчук О.Р., та ін. Технологія машинобудування.- М .: Машинобудування, 1986. - 481 с.
. Маталін А.А. Технологія машинобудування, Ленингр .: 1985. - 496 с.
