ного з'єднання в цілому повинні бути не нижче мінімальних механічних властивостей основного металу. У металі швів не повинно бути тріщин, непроварів, пор, підрізів та інших дефектів. Зварне з'єднання повинно бути стійким проти переходу в крихке стан. Для забезпечення необхідних механічних властивостей металу шва і високої стійкості проти кристалізаційних тріщин і пор при зварюванні застосовують зварювальні дроту Св-08ГС або Св-08Г2С, леговані кремнієм і марганцем. Серйозний вплив на властивості шва робить якість вуглекислого газу. Підвищений вміст у ньому водяної пари і води сприяє утворенню пір навіть при гарній захисту дуги від повітря. При застосуванні вуглекислого газу і зварювальної дроту відповідного складу пори у швах не утворюються. Сталий горіння дуги досягається при щільності струму понад 100 А/мм 2 . [10]
У якості присадочного матеріалу застосовуємо дріт Св-08Г2С за ГОСТ 2246-70, вона досить легирована кремнієм і марганцем і за змістом вуглецю більше підходить до сталі ВСт3сп. При зварюванні стали ВСт3сп цієї дротом пори виключаються.
Таблиця 3. Хімічний склад
Хімічні елементи
З
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
S
P
Св-08Г2С
0,05-0,11
1,8-2,1
0,7-0,95
0,2
0,25
0,2
0,025
0,03
Зварювання проводиться в середовищі вуглекислого газу. Вуглекислий газ за ГОСТ 8050-76, використовується зварювальний вуглекислота першого сорту (вміст парів води в 1 м 3 СО 2 - 0,178). p> 5.2 Розрахунок режимів для зварювання в середовищі вуглекислого газу
Розраховуємо режими зварювання для стикового з'єднання.
В
Рис. 10. Зварне з'єднання
1. Встановлюємо необхідну глибину провару Н = 6 мм, необхідну для проплавлення металу. Рис.10
2. Розраховуємо силу зварного струму, що забезпечує задану глибину проплавлення
,
де Н - необхідна глибина провару, мм;
Kh - коефіцієнт пропорційності, величина якого залежить від умов проведення зварювання.
Коефіцієнт Kh вибираємо з таблиці залежно від діаметра дроту і захисного середовища.
Kh = 1,75.
Тоді (А)
3. Розраховуємо діаметр електродного дроту.
,
де j - що допускається щільність струму ( J = 160 А/мм 2 ). p> (мм)
Приймаємо діаметр дроту 1,6 мм.
4. Для визначення швидкості зварювання для стикових з'єднань можна скористатися наступною формулою
,
де А - вибирається залежно від діаметра електродного дроту
А = (5 Г· 8) 10 3 А В· м/год
В
5. Для прийнятого діаметра електродного дроту і сили зварювального струму визначаємо оптимальне напруга на дузі
(В)
(В)
6. Визначаємо погонну енергію
В
7. Визначаємо коефіцієнт форми провару
,
де k ' - коефіцієнт, величина якого залежить від роду струму і полярності.
В
8. Розраховуємо реальну глибину провару
В
Розрахована глибина провару забезпечує повне проплавлення основного металу.
9. Розраховуємо площа провару
В
Розраховуємо режими зварювання для кутового з'єднання.
В
Рис. 11. Розрахункова схема форми шва
1. По заданому катетом шва визначаємо площа поперечного перерізу шва наплавленого металу. Рис 11
В
2. Для даної товщини металу застосовуємо електродний дріт діаметром 1,6 мм ().
3. Залежно від діаметра електродного дроту визначаємо щільність струму
(А/мм 2 )
4. Визначаємо струм зварювання
В
5. Визначаємо коефіцієнт наплавлення
,
де О± р - Коефіцієнт розплавленого металу;
П€ - коефіцієнт втрат, що залежить від щільності струму в електроді.
(г/А В· год)
В
6. Знаючи коефіцієнт наплавлення визначаємо швидкість зварювання
,
де j = 7,8 г/см 3
В
7. Для прийнятого діаметра електродного дроту і сили зварювального струму визначаємо оптимальне напруга на дузі
(В) ...
