щий ступінь перемішування компонентів при багатокомпонентної шихті і найбільшу однородность маси як по властивості, так і за кольором.
Цей спосіб найбільш надійний для виготовлення кольорових плиток, а так само при використання глин НЕ постійного складу, які усереднюють в процесі підготовки прес порошку. При цьому способі шликер готують як спільним мокрим помелом глинистих і отощающих в кульових млинах, так і роздільним помелом.
При роздільному помелі окремо готують шликер з глини (розпускають у пропелерних мешалках або спеціальних машинах безперервного розпуску) і з отощітеля і плавнів (помелом в періодичних кульових млинах або безперервних струменевих млинах), потім шлікери дозують і змішують, а суміш їх зневоднюють в баштових розпилювальних сушарках. При виготовленні кольорових плиток із застосуванням барвників барвники перемелюють разом з отощающими добавками і плавнями.
Використання барвників значно здорожує вартість плиток для підлог. Собівартість плиток з штучно забарвлених мас можна значно знизити, якщо виготовляти плитку двошаровою: лицьову сторону з пофарбованої маси, тильну з основної. При цьому питома витрата барвника на 1м 2 плиток знижується в 3 рази.
Після сушарок порошок надходить на преси. Плитки для підлог пресують на пресах КРКп - 125, К/РУ - 160. пресування відбувається в два ступені з питомим тиском на I ступені 4-6МПа, на II ступені 20-30 МПа.
Щільність напівфабрикату сильно впливає на подальші процеси спікання в випалюванні і на якість обпалених виробів, тому дотримання режимів прессованія- одна з найважливіших умов високої якості виробів.
Плитки сушать у протиточних тунельних або шелеві конвеєрних сушарках.
У таблиці 1.9 зазначені способи підготовки формувальних мас.
Таблиця 1.9
Способи підготовки формувальної маси
Спосіб підготовки массиВлажность маси,% ПрімененіеСодержаніеНедостаткіПолусухой8-12Для засміченого з камневидних включеннями глинистої сировини зниженою пластичності і влажностіГрубое, а потім тонке подрібнення підсушеного сировини, відсів великих включень, введення добавок, зволоження вилежіваніеНеобходімость сушки перед тонким подрібненням, підвищений знос помельного обладнання, необхідність застосування високих тисків при формованііШлікерний45-60Для глин з високою кар'єрних вологістю при використанні багатокомпонентних формувальних мас і наявності підлягають видаленню камневидних включенійГрубое подрібнення з одночасним видаленням камневидних включень, тонкий помел і розпуск глини, проціджування, зневоднення, просівши, електромагнітна очісткаЗначітельная складність і трудоемкочсть способу, висока витрата палива на обезвожівніе шлікера
Плитки завантажують у тунельні сушарки на етажерках пічних вагонеток, на вагонетках зі знімними полицями, а також у Капселя. Полиці вагонеток виготовляють з плетеної або штампованої металевої сітки, іноді з листової сталі. При сушінні на пічних вагонетках плитки укладають на етажерки вагонеток безпосередньо у пресів стопками по 20-25 штук.
При сушінні на пічних вагонетках не вимагається перекладати плитки, забезпечується значна економія палива за рахунок раціонального використання для сушіння тепла, що виділяється з печей при охолодженні обпалених виробів, і завантаження в піч виробів з високою температурою.
Швидкісна сушка плиток здійснюється в однорядних щілинних конвеєрах сушарках. Плитка автоматично після преса розкладаються по ширині конвеєра і сушиться протягом 17-18 хв при високій температурі (до 280 ° С) і при великій швидкості теплоносія (до 4 м/с). Несучим пристроям конвеєра може бути роликовий ланцюг, Лерну сітка, роликовий конвеєр. Широке впровадження однорядною швидкісний сушіння в конвеєрних сушарках дозволило автоматизувати виробництво, знизити брак, що викликається багаторазовими перекладку плиток, зменшити кількість обслуговуючого персоналу і значно підвищити продуктивність праці, знизити собівартість продукції і поліпшити умови праці на ділянках пресування і сушки.
Після сушіння плитки покривають легкоплавкой глиною для ангоба, після надходять на випал в печі різних конструкцій періодичної дії, тунельні або безперервно-діючі однорядні і багатоканальні.
Найбільш ефективні агрегати для випалу плиток поточно- автоматизовані конвеєрні лінії (рис.1.2) з роликовими печами конструкції НІІстройкерамікі.
Малюнок 1.2 - Поточно-автоматизована конвеєрна лінія для виробництва плиток для підлоги: 1 - прес, 2 - сушила, 3 - роликова щілинна піч
Після випалу виявляються дефекти плиток, які виникають в результаті порушень технологічних режимів на всіх стадіях виробництва.
