lign="justify"> Плитки сортують і упаковують в папір по 10 штук, пакети перев'язують шпагатом. На кожну пачку наклеюють етикетку з вказівкою сорту, кольору, заводу-виробника та особистого номер сортувальниці [12].
Мною обраний напівсухий спосіб виробництва керамічних плиток для підлог, так як застосовуваний суглинок засмічений камневидних включеннями, зниженою пластичності. Тому економічно доцільно використовувати напівсухий спосіб виробництва.
Опис технологічної схеми виробництва
Малюнок 1.3 - Технологічна схема виробництва будівельної керамічної плитки напівсухим способом
Суглинок надходить у глиноспушувач СМ - 1031А (рис.1.4) для попереднього дроблення. Цю операцію проводять у тих випадках, коли глина має багато великих злиплих шматків.
Малюнок 1.4 - Глинорозпушувач СМК - 1031А
- привід робочого валу, 2 - лопаті, 3 - вал розпушувача, 4 - привід поперечного руху каретки, 5 - муфта.
Після Гліноспушувачі сировина надходить в ящиковий живильник СМ - 664 (рис.1.5). Він рівномірно і безперервно живить сировиною всі наступні машини, дозують компоненти шихти по заданому складу, є проміжним запасником.
Малюнок 1.5 - Ящиковий живильник СМ - 664
- корпус, 2 - транспортер, 3 - електродвигун, 4 - редуктор, 5 - вал з біламі, 6 - шибери, 7 - планки.
Після живильника ящика сировина надходить в гвинтові каменевидні вальці СМК - 416А (рис. 1.6) для видалення з глини великих твердих включень. Один з валків у них гладкий, а другий забезпечений спіраллю, що відводить надходять з глиною камені в який перебуває з боці лоток, звідки вони випадають назовні. Гвинтові вальці надійно видаляють камені розміром від 3 до 10 см. Знос гвинтового валу істотно погіршує роботу вальців, тому необхідний їх своєчасний ремонт.
Малюнок 1.6 - Кінематична схема гвинтових каменевидних вальців СМК - 416А
- електродвигун; 2- пружна муфта; 3- редуктор; 4-вирівнююча муфта; 5 зубчасті шістки; 6, 8, 10, 12, 14, 15- підшипники; 7- гладкий вал; 9- гвинтовий волок; 11- ланцюгова передача; 13- очисної скребок.
Після гвинтових каменевидних вальців сировина надходить в шахтну млин МСМ - 1300 для подрібнення. У шахтної млині сировина подається по трубі в шахту. Обертанням ротора частинки подрібнюються, потім потоком газів, які надходять в корпус по спеціальному каналу, виносяться в шахту. Тут відбувається відсів під дією сили тяжіння. Великі частинки знову потрапляють в млин на повторне подрібнення, дрібні падають в осадительному пристрій.
Після шахтної млини сировина надходить в вальці тонкого помелу СМ - 516 (рис.1.8). вальці тонкого помелу по пристрою і принципу дії подібні гладким вальцям грубого помелу, але, відрізняючись від них більшою швидкістю обертання валків і меншою різницею між ними, призначаються для тонкого подрібнення глини.
Малюнок 1.8 - Вальці тонкого помелу СМ - 516
-рама; 2- нерухомий валок; 3- скребки; 4- рухливий валок; 5 амортизатор; 6 регулювальний гвинт; 7- завантажувальна воронка; 8-кожук; 9-підшипникові опори.
Після вальців тонкого помелу сировина надходить в вібраційне сито С - 96А (рис.1.9) для просіву. Вібраційні сита є найбільш досконалим типом сит і завдяки своєму високому ККД (до 90%), великої продуктивності і незначною споживаної потужності отримують все більше поширення, витісняючи як струнні так і барабанні сита.
Малюнок 1.9 - Ексцентриковий вібраційне сито С - 96
- рама; 2- вібраційне рама; 3- вал; 4- пружинні амортизатори; 5 сита; 6-бічні косинки; 7- фланцеві корпусу; 8- роликові підшипники; 9- труба, що закриває ексцентрикову частину валу; 10- маховики; 11- противаги; 12- шкіф
Після сито сировина надходить в тарілчастий живильник СМ - 664 (ріс.1.10) для дозування меленої суглинку, який висипається через трубу тарельчатого живильника на диск, утворюючи конус.
Малюнок 1.10 - Тарілчастий живильник СМ - 664
-диск; 2-редуктор; 3-електродвигун.
Після тарельчатого живильника сировина надходить в гідравлічний прес КРУ - 160 для пресування маси вологістю 6-7%.
Малюнок 1.11 - Гідравлічний прес КРУ - 160
При висуванні поршня 1 і знаходиться на ньому форми 2 і штампа 3 останній притискається до упору 4 (ріс.1.11). Спочатку створюють малий тиск для видалення повітря з порошкової маси, а потім - остаточне, т. Е високий тиск.
Після преса напівфабрикат проходить пульверзацію ангоба для маскування кольору і вирівнювання поверхні.
Після ангобірованія плитки проходять випал в щілинній роликової печі від фірми SACMI сам...
