показників міцності.
Помел клінкеру здійснюється в трубних кульових млинах, куди одночасно подається білий гіпс і активна мінеральна добавка. При помелі білого портландцементу вводять гідравлічну добавку білого кольору (діатоміт) в кількостях не більше 6%, яка попереджає утворення сольових вицвітів на цементних конструкціях. В іншому випадку під дією капілярних сил вода, розчиняючи виділяється при твердінні цементу вапно, виходить на поверхню, випаровується і залишає кристали вапна та солей у вигляді смуг і патьоків. При помелі матеріалів спостерігається значне виділення тепла, що викликає нагрів мелють тел і матеріалу до температури 120-150 В° С і більше, що негативно позначається на продуктивності помольних установок. За даними С.М. Рояк і В.З. Піроцького, на подрібнення клінкеру до питомої поверхні 2500 при температурі 40 В° С витрачається близько 24, при температурі 120 В° С - 34 і при 150 В° С - 39. При тонкості помелу до 3300 із збільшенням температури матеріалу витрата ще більш підвищується (до 130 при 150 В° С). Це пояснюється значною агрегацією дрібних частинок при підвищених температурах, внаслідок випаровування води, адсорбованої частинками і препятствовавшей їх злипання. У зв'язку з цим слід розмелювати тільки холодний клінкер. Щоб знизити температуру цементу і запобігти злипання частинок в камери млина впорскують розпилену воду в кількості 0,5-1% від маси цементу, при досягненні цементом температури вище 100-110 В° С.
Знизити температуру цементу можна також інтенсивної аспірацією. При аспірації з млина видаляються найбільш тонкі фракції цементу. Великі обсяги холодного повітря (до 300 на 1т цементу), пропускалися через млинок, охолоджують футеровку корпусу, мелють тіла і цемент.
Після помелу цемент надходить у силосу. Зберігання гарячого цементу в силосах може викликати наступні небажані явища:
- цемент може злежатися;
- в силосах можуть початися реакції гідратації;
- такий цемент при замішуванні водою дає помилкове схоплювання;
- при затаривании гарячого цементу мішки часто рвуться;
Щоб не допустити такого явища встановлюють холодильники.
Після охолодження цемент йде на склад в цементні силоси. Далі йде упаковка в 5 - 6 шарові паперові мішки з крафт-паперу ємністю 50 кг і поліпропіленові мішки.
Графік теплової обробки
На малюнку показано розподіл температури матеріалу і газового потоку по довжині барабана обертової печі, що працює по мокрому способу виробництва.
Ломаний характер кривої температури матеріалу показує, що при нагріванні сировинної суміші в ній відбуваються різні фізико-хімічні процеси, в одних випадках гальмують нагрівання (пологі ділянки), а в інших - що сприяють різкого нагрівання (Круті ділянки). Слід зазначити, що на відміну від сухого способу виробництва, мокрий спосіб має приблизно рівномірне нагрівання клінкеру за всій довжині печі.
цемент клінкер випал сировинної
В
Відмінною рисою отримання білого портландцементу явл. Висока температура випалу шихти. Висока температура (вище звичайної на 100 - 150 0 С) випалу клінкеру свідчить про малу кількість плавнів в шихті. Це пояснюється тим, що до плавням відносять такі матеріали, які при випалюванні виробів вступають у взаємодія з сировинними матеріалами шихти, даючи легкоплавкі з'єднання. Таким чином, знижуючи температуру випалу. p> Розрахунок матеріального балансу цеху
Режим роботи цеху
Режим роботи цеху є основою для розрахунку продуктивності, потоків сировини, обладнання. Він визначає кількість робочих днів у році, кількість змін роботи на добу і робочих годин у зміні.
Режим роботи основних цехів та відділень протягом року:
1. кар'єр і дробильне відділення - 307 днів за 16 години на добу (4912);
2. відділення помелу сировини - 307 днів за 24 години на добу (7368);
3. відділення помелу цементу - 307 днів по 24 години на добу (7368);
4. цех випалу клінкеру - 337 днів за 24 години на добу (8088);
5. силосної-пакувальне відділення - 365 днів по 24 години на добу (8760);
Розрахунок продуктивності цеху і потреби в сировині для виконання виробничої програми
Складання матеріального балансу цементного заводу.
Вихідні дані при розрахунку:
Спосіб виробництва - мокрий
Річна продуктивність цеху - 1200000т. за клінкером
Склад портландцементу:
Клінкер ........................... 90%
АМД ............................... 6%
Гіпс ................................ 4%
Склад сировинної суміші:
Вапняк ........................ 77,58%
Глина ................................. 22,42%
Природна вологість сировинних матеріалів:
Вапняк ................ 4%
Глина ..................... 15%
Вологість шламу ...... 40%
Втрати при прожарюванні сировинної суміші - 35.12...
