%
Виробничі втрати:
Сировинних матеріалів ... 2,5%
Клінкера ................... 0,5%
Цементу ..................... 1%
Коефіцієнт використання обертових печей - 92%
Визначаємо продуктивність по цементу:
1200000 в€™ (100/90) = 1333333.33 т/рік
де 90 - утримання клінкеру в цементі,%
1200000 - річна продуктивність цементу по клінкеру, т/рік
При коефіцієнті використання обертових печей - 0,92, печі працюють на протязі року
365 в€™ 0,92 = 337сут або
337 в€™ 24 = 8088ч.
Звідси годинна продуктивність всіх печей складе:
1200000/8088 = 148.37 т/год
Отже, в даному розрахунку до установки приймаємо дві обертові печі продуктивністю по 75 т/ч.
Матеріальний баланс цеху випалу:
Продуктивність двох обертових печей:
75 в€™ 2 = 150 т/год
150 в€™ 24 = 3600 т/добу
150 в€™ 8088 = 1213200т/год
Розрахунок витрати сировинних матеріалів.
Витрата сировинних матеріалів становить 150 т/год
Теоретичний питома витрата сухої сировини для виробництва клінкеру визначають з урахуванням втрат при прожаренні:
100/(100-35,12) = 1,54 т/т, клінкеру
де 35,12 - втрати при прожаренні сировинної суміші.
Для знепилювання відведених газів обертових печей встановлюють електрофільтри, що дає можливість рахувати втрати сировини та відходять газами не більше 1%. Тоді витрата сухої сировини складе:
1,55 в€™ 100/(100-1) = 1,566 т/т, клінкеру
1,566 в€™ 150 = 234.9 т/год
234.9 в€™ 24 = 5637.6 т/добу
234.9 в€™ 8088 = 1899871.2 т/рік
Визначаємо витрата окремих компонентів сировинної суміші:
Вапняк:
1.566 в€™ (77,58/100) = 1,21 т/т, клінкеру
1.21 в€™ 150 = 181,5 т/год
181,5 в€™ 24 = 4356 т/добу
181,5 в€™ 8088 = 1467972 т/рік
Глини:
1,566 в€™ (22,42/100) = 0,35 т/т, клінкеру
0,35 в€™ 150 = 52.5 т/год
52.5 в€™ 24 = 1260 т/добу
52.5 в€™ 8088 = 424 620 т/рік
З урахуванням природної вологості витрата сировинних матеріалів відповідно становитиме:
Вапняк:
1,21 в€™ (100 +4) в€™ 100 = 1,26 т/т
1,26 в€™ 150 = 189 т/год
189 в€™ 24 = 4536 т/добу
189 в€™ 8088 = 1528632 т/рік
Глини:
0,35 в€™ (100 +15) в€™ 100 = 0,4 т/т, клінкеру
0,4 ​​∙ 150 = 60 т/год
60 в€™ 24 = 1440 т/добу
60 в€™ 8088 = 485 280 т/рік
Розрахунок витрати шламу.
Часовий витрата шламу розраховується за формулою:
А ш = (А з в€™ 100)/(100 - П‰ ш ) в€™ Оі ш
Де А ш - витрата шламу, м 3 /год
А з - витрата сухого сировини, т/год
П‰ ш - вологість шламу,%
Оі ш - щільність шламу, т/м 3
Оі ш = 1,600 , т/м 3
Тоді на обидві печі необхідно подати шламу:
А ш = 244.69 м 3 /год
244.69 в€™ 24 = 5872.56 м 3 /добу
244.69 в€™ 8088 = 1979052.72 м 3 /рік
Матеріальний баланс відділення помелу сировини.
З попередніх розрахунків слід, що відділення помелу сировини, що працює з вихідними днями (307 діб у році за три зміни на добу), має забезпечити помел 1899871.2 сухих сировинних матеріалів.
Отже, має бути перемелений сировини
на добу: 1899871.2 307 = 6188,5 т.
на годину: 6188,5 24 = 257,85 т.
У тому числі витрата окремих компонентів складе:
вапняку:
на годину ..................... т.
на добу ............... т.
на рік .................. т.
глини:
на годину ...................... т.
на добу ................ т.
на рік ................... т.
Для утворення шламу одночасно з вихідними матеріалами в сировинні млини подається вода. Потреба у воді визначається за формулою:
W
де W-кількість води, необхідне для приготування шламу;
- потреба в готовому шламі;
- потреба в сухій сировині;
- щільність шламу;
-кількість води, що надходить відповідно з натуральним вапняком і глиною;
На підставі проведених раніше розрахунків:
= 244.69 p> = 234.9
= 1,60 br/>В В
Підставляючи ці дані в формулу, визначаємо кількість води на приготування шламу:
W = 244.69 В· 1,60 - (234,9 +7.5 +7.5) = 141.6
141.6 В· 24 = 3398.4
3398.4 В· 307 = 1043308.8
Матеріальний баланс кар'єра і дробильного відділення.
Згідно з вихідними даними втрати сировини становлять 2,5%. З них 1,5% - це втрати на кар'єрі і 1% - втрати сировини та відходять газами обертових печей.
Кар'єр, як і дробильне відділен...
