озривні, ламаються, зрізні, ляскаючі, спеціальні) і противибухові мембрани (рис 1).
Рис. 1 - Противибухові мембрана
Перевагою запобіжних мембран є гранична простота їх конструкції, що характеризує їх як найнадійніші з усіх існуючих засобів вибухозахисту. Крім того, мембрани практично не мають обмежень по пропускній здатності. Істотним недоліком запобіжних мембран є те, що після спрацьовування устаткування, що захищається залишається відкритим, це, як правило, призводить до зупинки технологічного процесу і до викиду в атмосферу всього вмісту апарату. При розгерметизації технологічного обладнання можна виключити можливість вторинних вибухів, які бувають обумовлені підсмоктуванням атмосферного повітря всередину апарату через відкрите отвір мембрани.
Використання на технологічному обладнанні вибухових клапанів дає можливість усунути ці негативні наслідки, так як після спрацьовування і скидання отвір знову закривається і таким чином не викликає необхідності негайної зупинки обладнання та проведення відновлювальних робіт. До недоліків вибухових клапанів слід віднести їх велику інерційність в порівнянні з мембранами, складність конструкції, а також недостатню герметичність, обмежуючу область їх застосування (вони можуть використовуватися для вибухозахисту обладнання, що працює при нормальному тиску).
Широко використовуються розривні мембрани, виготовлені з тонколистового металевого прокату. Конструктивне оформлення вузла затиску мембрани може бути різним.
При навантаженні робочим тиском мембрана відчуває великі пластичні деформації і набуває яскраво виражений купол, за формою дуже близький до сферичного сегменту. Найчастіше куполоподібну форму мембрані надають заздалегідь при виготовленні, піддаючи її нагружению тиском, становить близько 90% розривного. При цьому фактично вичерпується майже весь запас пластичних деформацій матеріалу, тому ще більше збільшується швидкодія мембрани.
Найбільш поширеним засобом захисту технологічного обладнання від вибуху є запобіжні клапани (рис. 2). Однак і вони мають ряд суттєвих недоліків, в основному определяющихся великою інерційністю рухомих деталей клапанів.
Рис.2 - Запобіжні клапани
Мембранні запобіжні пристрої можуть встановлюватися:
перед запобіжними клапанами у випадках, коли запобіжні клапани не можуть надійно працювати внаслідок шкідливої ??дії робочого середовища (корозія, ерозія, полімеризація, кристалізація, прикипання, примерзанню) або можливих витікань через закритий клапан вибухо- і пожежонебезпечних, токсичних, екологічно шкідливих речовин і т. п.;
замість важільно-вантажних і пружинних запобіжних клапанів, коли вони в робочих умовах конкретного середовища не можуть бути застосовані внаслідок їх інерційності або інших причин;
паралельно із запобіжним клапаном для збільшення пропускної здатності систем скидання тиску;
на вихідній стороні запобіжних клапанів для запобігання шкідливої ??дії робочих середовищ з боку скидної системи і для виключення впливу коливання протитиску з боку цієї системи на точність спрацювання запобіжних клапанів.
Запобіжні мембрани повинні бути марковані, при цьому маркування не повинне впливати на точність спрацьовування мембрани.
Зміст маркування:
найменування або товарний знак виробника;
номер партії мембран;
тип мембран;
умовний діаметр;
робочий діаметр;
матеріал;
мінімальний і максимальний тиск спрацьовування мембран в партії при заданій температурі і при температурі 20 ° С.
Порядок і терміни перевірки справності дії запобіжних пристроїв в залежності від умов технологічного процесу повинні бути вказані в інструкції з експлуатації запобіжних пристроїв, затверджених власником посудини в установленому порядку [11].
. 3 Технічне опосвідчення
Установки і апарати, що працюють під тиском, до пуску в роботу повинні бути зареєстровані в органах Ростехнагляду Росії, крім спеціально обумовлених випадків. При перестановці посудини на нове місце або переданні посудини іншому власнику, а також при внесенні змін у схему її включення посудина до пуску в роботу повинна бути перереєстрована в органах Ростехнагляду Росії.
Крім того, системи, на які поширюється дія державних правил, повинні піддаватися технічному огляду Об'єм, методи і періодичність технічних опосвідчень посудин (за винятком балонів) повинні бути визначені виробником і зазначені в посібнику з експлуата...
