ції. У разі відсутності таких вказівок технічне опосвідчення має проводитись відповідно до вимог державних правил.
Технічне опосвідчення посудини, яка працює під тиском, проводиться:
- до пуску в роботу (первинне);
після монтажу періодично в процесі експлуатації;
достроково у випадках, передбачених Правилами з котлонагляду.
Технічне опосвідчення посудин, що працюють під тиском, здійснюється у відповідності з наступною нормативно-технічною документацією (у загальному вигляді):
- ПБ 03-576-03 lt; # justify gt; 4. Розрахунок
4.1 Вибір запобіжного пристрою для захисту апарату, що працює під тиском
Вихідні дані
Розрахувати і вибрати запобіжний пристрій для захисту апарату з робочим тиском етилену p p=2 Мпа. Перед апаратом встановлено автоматичний клапан - регулятор тиску з D y=25 мм. Перед клапаном тиск ( р 1 ) а=20 Мпа. Етилен скидається через запобіжний пристрій в ємність з тиском р 2 =1,3 Мпа. Температура в системі дорівнює приблизно 310 К.
Рішення
Визначаємо максимальний аварійний витрата етилену при повністю відкритому регулюючомуклапані D y=25 мм. Закінчення газу відбувається від тиску ( р 1 ) а=20 Мпа до максимально допустимого тиску в апараті:
Характеристики етилену (відповідно до довідковим даним): М=28,05 кг/моль; р кр=5,03 Мпа; Т кр=282,9К. При параметрах перед клапаном - регулятором (р 1) а + 0,1=20,1 Мпа і Т=310К знаходимо: (z 1) а=0,58 (Див. Табл. 4); (k 1) а? 7,8 (Див рис 3.)
Таблиця 4 - Залежність граничної ступеня навантаження розривних мембран від робочої температури
Матеріал мембранЗавісімость граничної ступеня навантаження розривних мембран при робочих температурах мембраны20406080100120Алюминий0,670,590,530,480,430,4Медь0,770,740,710,690,670,63Никель0,950,940,930,920,920,91Нержавеющая сталь0,910,900,890,880,880,86Монель-металл0,960,950,940,930,920,92Матеріал мембранЗавісімость граничної ступеня навантаження розривних мембран при робочих температурах мембраны150200250300350400Алюминий------Медь0,6-----Никель0,900,880,860,840,820,81Нержавеющая сталь0,850,830,820,810,790,78Монель-металл0,910,880,870,850,830,82
При параметрах після клапана-регулятора при (р 2) а=р 1 буде (р 2) а + 0,1=2,3 + 0,1=2,4 МПа. Тоді при (р 2) а + 0,1=2,4 МПа і Т 1=310 К знаходимо (k 2) а=1,2 (див. Рис. 3.).
Рис.3 - Показник ізоентропа для етилену:
? хлор; 2? діоксид сірки; 3? бутан, аргон; 4? озон, хлористий метил; 5? диоксид вуглецю; 6? метиловий ефір; 7? пропан; 8? хлористий водень; 9? кисень, сірководень; 10? азот, повітря; 11? оксид вуглецю, етан; 12? етилен; 13? ацетилен, генераторний газ; 14? аміак; 15? метан; 16? гелій; 17 - водень.
Тоді (k) а=0,5 [(k 1) а + (k 2) а]=0,5 (7,8 + 1,2)=4,5. 138
При (k) а=4,5 знаходимо (див. рис. 4) критичне ставлення тисків на клапані-регуляторі
При
приймаємо.
При (k) a=4,5 знаходимо значення (В3) а=0,68 (див. рис. 4).
Рис. 4 - Коефіцієнт В 1 для ідеальних газів:
? хлор; 2? діоксид сірки; 3? бутан, аргон; 4? озон, хлористий метил; 5 - діоксид вуглецю; 6? метиловий ефір; 7? пропан; 8? хлористий водень; 9? кисень, сірководень; 10? азот, повітря; 11? оксид вуглецю, етан; 12? етилен; 13? ацетилен, генераторний газ; 14? аміак; 15? метан; 16? гелій; 17 - водень.
Тоді,
Отримуємо
Максимальний аварійний витрата газу через регулюючий клапан з Dy=25 мм при aкл=0,55
Визначаємо необхідні розміри запобіжного пристрою.
Максимально допустимий тиск в апараті pl=(p2) а=1,15 · 2=2,3 МПа; показник ізоентропа газу перед запобіжним пристроєм k1=(k2) a=1,2; коефіцієнт стисливості газу zl=0,87 (відповідно до довідковим даним).
При параметрах після проходження через запобіжний пристрій p2 + 0,1=1,3 + 0,1=1,4 МПа і Т=310 К за рис. 3 знаходимо k2=1,21. Тоді k=0,5 (k1 + k2)=1,205.
При k=1,205 за рис. 4 маємо
Знаходимо відношення тисків на клапані - регуляторі
При визначаємо В2:
При tl=310 - 273=37 ° С для етилену за рис. 10.1 знаходимо
Тоді, за формулою отримаємо В1=0,804.
...
