15% і кисню 2010-4 також зменшиться кількість неметалічних включень. Тривалість обробки 20-25 хвилин. Розливання сталі здійснюється на МБЛЗ радіального типу, що дозволяє отримати заготовки будь-якої довжини і високу продуктивність. Час розливання становить 60 хвилин.
. Для забезпечення заданої програми необхідно встановити в пічному прольоті одну 150 тонну сталеплавильну піч обладнаної пічним трансформатором. Піч має водохлаждаемий звід і стіни що значно збільшує стійкість всіх елементів печі і дозволяє забезпечити середня вага завантаженого брухту в піч 170т.
Піч обладнана системою Донарк, особливість якої полягає в правильному управлінні хімічними реакціями, що розвиваються всередині печі. Процес «Донарк» використовує тепло згоряння монооксиду вуглецю всередині печі, що знижує енерговитрати і збільшує продуктивність агрегату. Альтернативними джерелами - кисень, природний газ, окислювальні реакції вноситься 40% від загальної кількості енергії на плавку. До складу устаткування ДСП, працюючого за технологією «Донарк», входять:
4 кисневі фурми, розташовані в днище, витрата кисню 800 нм3/год;
надзвукове спис настінної установки типу «Палмур», витрата кисню
нм3/год, карбюризатора 20-40 кг/хв;
6 стінових газокисневих пальників; витрата кисню 4800нм3/год;
2 системи подачі карбюризатора в сталевій розплав;
реактор послідовного включення трансформатора;
комп'ютерна система управління технологічним процесом
Витрата електроенергії 390 кВтг/т.
. Подача металошихти в цех централізована вона полягає у винесенні операцій із завантаження завалочних кошиків в окремо стоїть скрапоразделочний відділення і подачі корзин з допомогою автоскраповозов безпосередньо в пічної проліт.
Кускові матеріали шлакообразующие і феросплави, з відділення їх підготовки, розташованого в окремому будинку, подаються у витратні бункери ЕСПЦ конвеєрним транспортом.
. Прийнято наступні обладнання: сталерозливні ковші - 8шт .; шлакові ковші - 5шт .; автоскраповози - 2шт .; автошлаковозів - 2шт .; мостовий електричний завантажувальний кран Q=160/32 т. - 1шт .; мостовий електричний розливний кран Q=180 + 63/32 т. - 2шт.Также на озброєння прийняті: сталевоза, підвісні крани з електричною талью Q=10 т., траверси, машина для торкретування, заправна машина.
. Передбачуваний цех довжиною 102метра і ширення 78метров. Включає чотири прольоту: пічної - 24м., Шихтовий - 30м., Розподільний - 24м., Розливний - 24м.
Даний проект дозволяє працювати за технологією вищого рівня тобто забезпечити безперервний цикл ДСП-АКОС-МБЛЗ що забезпечить гарну продуктивність цеху але необхідно суворо контролювати справність і точність роботи всього устаткування.
Література
електрометалургійний плавка сталь
1. В.А. Гладких, М.І. Гасик, А.Н. Овчарук, Ю.С. Пройдак «Проектування та обладнання електросталеплавильних і феросплавних цехів», - Дніпропетровськ: системні технології, 2010. - 735 С.
. Чуйко Н.М., Чуйко А.Н. «Теорія і технологія електроплавкі сталі», - Київ; Донецьк: Головне ВИДАВНИЦТВО, 1983. - 248 С.
. Поволоцький Д.Я., Рощин В.Е .. М.А. Рисс, А.І. Строганов, М.А. Ярцев. «Електрометалургія сталі та феросплавів», - М.: Металургія, 2009. - 568 С.
. В.А. Гладких, М.І. Гасик «Методичні вказівки та контрольні завдання до проведення практичних завдань і виконання курсового проекту з дисципліни« Технологічне проектування електрометалургійних цехів »для студентів спеціальності 090401, спеціалізації електрометалургія сталі та феросплавів денної та заочної форми навчання».-Дніпропетровськ: НМетАУ, 2009.- 37С.
