одатково встановлювані чи переносні прилади. Необхідні аналізи виконують в заводських лабораторіях і частково - в лабораторіях дослідних інститутів. Спочатку проводять поодинокі досліди на окремому агрегаті, в ході яких опробивать різні зміни технологічних режимів. Кращі варіанти перевіряють в невеликих серіях дослідів, виконуваних на одному агрегаті протягом декількох діб, іноді - тижнів. Результати порівнюють з виробничими даними, отриманими на цьому ж агрегаті до і після дослідів. Таким чином можна виключити вплив ряду не піддаються обліку факторів і оцінити достоїнства і недоліки того чи іншого варіанту технології. Якщо встановлені певні переваги дослідної технології перед існуючою, то один з агрегатів цеху на деякий час переводять на роботу за новою технологією. Надалі при отриманні позитивних результатів роблять доповнення або зміни до діючої технологічної інструкції і все обладнання цеху переводять на роботу за вдосконаленою технологією.
Враховуючи, що при проведенні промислового експерименту зниження продуктивності обладнання та якості продукції неприпустиме, інформацію про хід та результати процесу отримують шляхом хронометражу, контролю показників за допомогою наявних в цеху приладів, відбору проб металу, шлаку і газу, вимірювань температури. Хронометраж проводять з метою точного визначення тривалості технологічних операцій, зокрема таких, які не фіксуються в цехової документації.
Одночасно реєструють кількість і порядок введення різних матеріалів, результати візуальних спостережень за ходом процесу, показання контрольно-вимірювальних приладів порядок відбору проб і дані їх аналізу, виміри температури та ін. Проби відбирають за прийнятою в цеху технології, іноді з цією метою агрегати обладнають спеціальними пристосуваннями, що не порушують технологічний процес. Методи відбору проб і конструкції пробовідбірників дуже різноманітні і залежать від вирішуваних завдань. При розробці методики і організації досліджень в цехових умовах слід приділити особливу увагу питанням техніки безпеки. Часто доводиться працювати з рідкими металом і шлаком, гарячими газами, токсичними середовищами, при високому тиску газів і рідин, в приміщеннях, обладнаних підйомно-транспортними машинами, тобто в умовах підвищеної небезпеки. Тому дослідний персонал повинен бути знайомий з правилами техніки безпеки і забезпечений необхідною спецодягом. Перед виконанням промислових досліджень відповідно до календарного плану НДР становить поточний план-графік, погодилися з планом роботи цеху. Після затвердження керівництвом цеху він стає офіційним документом, що дозволяє проведення дослідження.
ДОСЛІДЖЕННЯ ПРОЦЕСІВ розливання сталі
Розливання сталі є завершальним етапом технологічного процесу. У зв'язку з цим технологія розливання в чому визначає якість і вихід придатних злитків або безперервно литих заготовок, що випускаються цехом.
Основні цілі досліджень процесів розливання сталі тісно пов'язані з головними народногосподарськими завданнями підвищення ефективності виробництва і поліпшення якості продукції. Цілі досліджень більш детально можуть бути розділені на наступні групи.
. Розробка нових ефективних способів розливання. До таких способів відноситься безперервна і напівбезперервна разливка, розливання у вакуумі, під шлаками, теплоизолирующими сумішами та ін.
2.Улучшеніе організації розливання. Забезпечується головним чином впровадженням нового обладнання та технологічних прийомів, наприклад заміною стопорів шиберними затворами, використанням набивної футеровки ковшів взамін цегляної та ін.
. Підвищення пропускної спроможності розливних прольотів. Обумовлено постійно зростаючої продуктивністю сталеплавильних агрегатів. Досягається в основному в результаті збільшення розважування зливків і підвищення швидкостей розливання сталі.
4.Повишеніе виходу придатного металу із злитка. Забезпечується в результаті вдосконалення способів утеплення головної частини, застосування нових способів утеплення злитків спокійної сталі, а також закупорювання та стабілізації окисленности зливків киплячої і напівспокійної сталі. Найбільшою мірою вихід придатного збільшується при переході на безперервне розливання.
5. Поліпшення стану поверхні злитків і заготовок.
Досягається зменшенням або усуненням таких поверхневих дефектів, як плени, тріщини, завороти кірки, бульбашки. Для цього використовують різні способи розливання під шлаками і захисними середовищами, удосконалюють температурний і швидкісний режими наповнення виливниць, змінюють їх конструкції, покращують організацію струменя сталі, що надходить в виливницю.
6. Отримання злитків з мінімальною хімічної та структурною неоднорідністю. З цією метою заст...
