1.3 Роль міцності в гнучкому впакуванні
Найважливішими технологічними процесами виготовлення гнучкої упаковки є друк, зварювання, склеювання, дозування продукції та відрізка.
Міцність упаковки залежить не тільки від міцності пакувального матеріалу, а й від конструкції виробу і ряду інших факторів. Однак міцність матеріалу є, як правило, одним з вирішальних факторів міцності виробу.
Міцністю називають властивість твердого тіла зберігати цілісність при дії навантажень.
Деформируемость - властивість, що виявляється в зміні розмірів або форми конструкції (зразка) під дією зовнішніх сил (при нагріванні, охолодженні, зміні вологості і т. д.), що викликають зміну відносного положення частинок тіла. Деформируемость полімерів визначається їх структурою і фізичним станом.
У кожному окремому випадку, виходячи з умов експлуатації, зберігання і транспортування конструкцій (виробів) до пакувальних матеріалів висувають певний комплекс технічних вимог. При використанні плівкових матеріалів у виробництві гнучкої упаковки необхідно сформулювати вимоги до міцності виробу. Для цього треба знати вид напруженого стану, характер зміни напружень у виробі в часі і вплив температури і навколишнього середовища на температурно-часову і температурно-швидкісну залежності міцності матеріалу у виробі, мати відомості про наявність стикових з'єднань (зварних, клеєних, комбінованих), можливості розшарування композиційного матеріалу або його інтенсивного старіння.
Однак, виходячи з конструктивних і технологічних особливостей гнучкої упаковки, слід зазначити вирішальну роль міцності матеріалу у визначенні ваги і показника надійності м'якої тари.
Постійно зростаючі вимоги до міцності, довговічності, а також іншим експлуатаційними властивостями упаковки, змушують удосконалювати відомі способи їх отримання і шукати нові можливості.
2. Багатошарові плівкові матеріали для виробництва м'якої тари
2.1 Аналіз матеріалів для гнучкої тари
Переваги пластмас перед традиційними пакувальними матеріалами забезпечуються їх малою щільністю, міцністю, гарним товарним виглядом, здатністю перероблятися в різні вироби при більш низькій температурі і з меншими витратами енергії, ніж, наприклад, скло і метал, здатністю до усадки і пружним деформаціям, можливістю виготовлення упаковок із заданими властивостями, різноманіттям форм, привабливим виглядом, економічністю.
Разом з тим комплекс вимог до плівок, особливо у зв'язку з їх зростаючим використанням як конструкційних матеріалів, став настільки широкий і різноманітний, що не тільки практично, але навіть теоретично неможливо створити монопленочний матеріал, який задовольняв би таким вимогам. Крім того, асортимент промислових великотоннажних полімерів обмежений і поки не передбачається його помітного збільшення.
У зв'язку з цим очевидна доцільність розвитку виробництва і застосування композиційних плівкових матеріалів із заданими регульованими властивостями, що складаються з одних полімерних компонентів або містять у своїй структурі й неполімерних шари. В даний час зростає число робіт, пов'язаних з модифікацією існуючих полімерів і плівок на їх основі, використанням сумішей полімерів і сополімерів, орієнтацією монопленок і спеціальною обробкою їх поверхні, а також різними комбінаціями перелічених прийомів.
Основним шляхом отримання плівкових матеріалів із заданим регульованим комплексом властивостей є конструювання композиційних плівкових матеріалів, які можна умовно розділити на дві групи: багатошарові плівкові матеріали (МПМ), що складаються тільки з полімерних шарів, і комбіновані плівкові матеріали ( КПМ), до складу яких входять і неполімерних компоненти.
Виробництво тари та упаковки є найбільшою областю споживання багатошарових і комбінованих плівкових матеріалів.
Поєднуючи індивідуальні властивості компонентів, багатошарові і комбіновані плівкові матеріали мають експлуатаційні характеристики, якими не володіє жоден з шарів окремо.
МПМ і КПМ використовуються переважно у вигляді зварних або клейових конструкцій (виробів). Вони можуть бути плоскими і об'ємними, піддаватися механічним та іншим навантаженням. Тому важливе практичне значення має прогнозування деформаційно-міцнісних властивостей цих матеріалів по відомим механічними властивостями окремих шарів. Це дозволить обґрунтовано підходити до вибору матеріалу і його товщини, порядку розташування шарів, а також виробити вимоги до адгезійної міцності з'єднуються шарів.
Правильний вибір необхідного МПМ (КПМ) для конк...
