· Ширина тканини, (мм): до 1000;
· Зовнішній діаметр рулону, (мм): до 400;
· ШВИДКІСТЬ руху тканини, (м/хв): Від 0,3 До 2;
· Хід тканини в сушільній камері, (м): 12,8;
· Потужність нагрівачів каналу підсушування, (кВт): 29;
· Потужність нагрівачів каналу сушки, (кВт): 81;
· Температура обігріваються контейнеров, (? С): до 240;
· Ємність ванни просочуючого пристрою, (л): 10;
· Ємність накопичувачі тканини, (м): 4;
· Ємність піджівлюючого бака, (л): 5;
· Продуктивність кожної з ежекторніх вентиляційних систем, (м3/рік): чи не менше 600;
· сумарная Потужність нагрівачів, (кВт): 110;
· Температура сполучного, (? С): 20 ± 3;
· Температура плити механізму з'єднання тканини, (? С): 250 ± 50
· Габарити ДхШхВ, (мм): 7200х5250х8740;
· Маса, (кг): 7 120.
При віготовленні стільніковіх панелей з поздовжнім Розташування стільніків можна вікорістаті Намотувальній верстат НЛ 0,5-6 (Мал. 1.15)
Малюнок 1.15.- Намотувальній верстат НЛ 0,5-6 для виготовлення методом намотування довгомірніх деталей
Намотувальній верстат НЛ 0,5-6 призначеня для виготовлення методом намотування довгомірніх деталей з композиційних матеріалів типу лонжеронів лопатей несучих и хвостового Гвинт вертольотів.
Технічні харакатерістікі Намотувальній верстат НЛ 0,5-6:
· Найбільший діаметр описаного вокруг вироби окружності, (мм): 500;
· Найбільша довжина ВИРОБИ З технологічними законцовками, (мм): 6 500;
· Найбільша маса вироби, (кг): 100;
· Найбільша ширина намотуванім стрічки, (мм): 10;
· Найбільша частота Обертаном (об/хв):
Намотувальнімі Пристрої: 20;
Відправкі: 20;
· Кількість керованих координат: 3;
· Кількість одночасно Працюючий розкладчіка, (шт): 4;
· установчо Потужність верстата, (кВт): 24;
· Габарити ДхШхВ, (мм): 10500х2100х2300;
· Маса, (кг): 8500.
1.4 Аналіз існуючіх технологічних переходів при виготовлення стільніковіх панелей
Розглянемо отрімування гофронабору з алюмінієвого наповнювача стільнікової конструкції (Рис. 1.16). Цей процес є складним вісокотехнологічною операцією, удосконалення якої дозволити знізіті ймовірність Виникнення шлюбу, підвіщіті якість стільнікового наповнювача, віключіті матеріальні Втрати при склеюванні стільнікової панелі.
Гофронабір отримуються при віконані Наступний технологічних операции:
) Розкочування фольги з рулону та ее знежиреного;
) Просушка фольги;
) Правка поверхні фольги;
) Нанесення Клейовий стрічок на поверхню фольги;
) Просушка (полімерізація) клею до вімагаємої консістенції;
) скатками фольги в рулон;
) Розкочування з рулону та правка;
) Отрімування отворів (механічнім індентором);
) Правка зони ОБРОБКИ валками (вірівнювання кромок);
) Складання в набор;
) Деформування набору и сушка клею;
) Механічна обробка гофронабору
Малюнок 1.16. Алюмінієвий стільниковий наповнювач теплової панелі обшивки КА.
технологічними умів при віконані операции Отримання отворів є: необходимость забезпечення точності лінійніх Розмірів, точність виконан отворів заданого діаметру, забезпечення мінімальної товщини деструктивного кулі, забезпечення мінімальної зони пошкодженню фольги в місці Отримання відчинилися. Для наповнювачів стільніковіх панелей відповідно забезпечується точність лінійніх Розмірів, точність виконан отворів на качана рулону, и при его ПОВНЕ розкачуванні відповідно.
2. АНАЛІЗ ФОГРМУВАННЯ ОТВОРІВ МАЛОГО ДІАМЕТРА
2.1 Формування отворів малого діаметру різнімі методами
Для оцінювання возможности использование фізико-технічних методів ОБРОБКИ як альтернативних механічному проколюванню були вівчені геометричні параметри отворів, что отримуються різнімі методами ОБР...
