ад. Приблизно половина від даної площі (0,0375 м2) буде потрібно для виведення готової продукції в спеціальний ящик, що стоїть під кінцем стрічкового транспортера зліва від апарату. Розмітка необхідних площ вказана в рис. 1.11.
Малюнок 1.11 - Розмітка займаної площі варіанта 2
Біговка
Біговка - нанесення на тонкий (до 3 мм) листовий матеріал або фальцуемий зошит прямих поглиблено-опуклих ліній, що полегшують вигин напівфабрикату на подальших операціях.
Біговка широко застосовується у виробництві картонної упаковки і тари, при виготовленні вітальних листівок, запрошень, тимчасових перепусток, а в палітурних для брошурування процесах - при виготовленні обкладинок для книжкових видань і папок для комплектних видань, картонних палітурних кришок типу 6, папок для різних документів та ін. Вона необхідна в тих випадках, коли через великої товщини і жорсткості матеріалу і напівфабрикату не можна отримати необхідні точність і зовнішній вигляд згину.
На універсальних верстатах біговка виконується плоским тупим ножем і опорною планкою з пазом, а в фальцмашині - дисковим інструментом і двома опорними дисками.
При переналагодженні биговального верстата і біговальних інструментів секцій фальцевальной машини регулюються глибина і ширина біга відповідно до товщини і властивостями міцності оброблюваного матеріалу, а також положення біга або бигов по відношенню до його вірною кромці. У фальцмашині при необхідності міняють і товщину дискового ножа. У біговальних верстатах глибина біга може плавно змінюватися обмеженням нижнього положення ножа. Параметри вказані в рис. 1.12.
Малюнок 1.12 - Параметри биговки
Глибина біга є найважливішим показником налаштування обладнання, так як вона визначає зовнішній вигляд і міцність напівфабрикату та вироби. У процесі биговки біговальний ніж із заокругленим лезом продавлює волокнистий матеріал в паз колодки або в проміжки між ножем і опорними дисками на деяку глибину; при цьому відбувається розтягування зовнішніх і стиснення внутрішніх шарів волокнистого матеріалу. Деформації розтягування і неминучі деформації зсуву на краях біга призводять до часткового розриву зв'язків між волокнами, а деформації стиснення - до ущільнення матеріалу (рис. 1.13).
Малюнок 1.13 - Деформації при биговке
Весь процес биговки протікає в три стадії. На першій стадії плавне наростання зусилля биговки супроводжується пропорційним збільшенням щільності і міцності матеріалу на розрив і зменшенням міцності на вигин. На другій стадії при незначній зміні прикладеної навантаження міцність матеріалу на розрив стабілізується, а швидкість падіння міцності на вигин в 2,5-3 рази зменшується. Для третьої стадії характерно швидке падіння міцності матеріалу на розтяг при відносно малих навантаженнях.
При малій глибині біга ізгібаніе напівфабрикату під прямим кутом призводить до розриву зовнішніх шарів на опуклій стороні біга, а при надмірній глибині - до розривів на внутрішній його стороні. Оптимальні значення глибини біга відповідають другій стадії биговки, коли розриву поверхневих шарів біга при вигині напівфабрикату не відбувається, а міцність матеріалу на розрив і вигин стабільна і вище початкової. У маломіцних картону другій стадії биговки може і не бути: якщо ділянка стабільної міцності відсутній, то отримати продукцію без руйнування поверхневих шарів біга неможливо. Придатність картону для биговки можна визначити за значенням коефіцієнта
, (5.1)
де - найбільша глибина біга, при якій не руйнується його внутрішня поверхня при вигині напівфабрикату на 900;
- найменша глибина біга, при якій не руйнується його зовнішня поверхня, мм;
- товщина матеріалу, мм;
Продукцію високої якості можна отримати при значеннях. При менших його значеннях ймовірність випуску дефектної продукції різко зростає.
Ширина паза биговального колодки і відстань між опорними дисками повинні бути більше товщини биговального ножа принаймні на товщину матеріалу, якщо його пористість не менше 50%. Проте великі зсувні деформації на краях Біга процесі биговки при малих зазорах між ножем і краями опор можуть призвести до різкого падіння міцності і навіть до руйнування напівфабрикату. Оптимальним вважається зазор, відповідний відносної деформації стиснення матеріалу близько 25%, тому ширину паза і ширину лінії біга встановлюють із співвідношення за формулою (6.1):
, (6.1)
де - товщина ножа, мм;
- товщина матеріалу, мм. [3]
...
