льбашками, гази з яких в процесі випалу виробів не встигають повністю віддалитися.
При підвищенні температури в'язкість глазурей зменшується. В'язкість глазурі в кінцевій стадії випалу не повинна різко мінятися з температурою, т. Е. Важливо, щоб глазур була досить «довгої». При переході в область більш низьких температур в'язкість глазурі, що прохолоджується разом з керамічною основою, зростає і при деякій температурі глазур стає вже твердою, складаючи з черепком як би одне тіло. З цього моменту в глазурі починають виникати напруги [4].
Поверхневий натяг - це надлишкова енергія, що виникає в поверхневому шарі глазурі. Поверхневий натяг стягує поверхневий шар і прагне втягнути молекули всередину рідкого тіла, завдяки чому вони набувають орієнтоване положення. Поверхневий натяг сприяє запливання наколів на глазурі, поглиблень від спливаючих і лопнули газових бульбашок, визначає розтікання глазурі по виробу, впливає на кристалізацію. Поверхневий натяг залежить від складу глазурі.
Змочуюча здатність являє собою особливий вид взаємодії рідини з твердим тілом. На практиці вона проявляється або у формі розтікання рідини по твердому тілу, або, навпаки, у формі згортання плівок рідини в краплю. Змочуваність керамічного черепка залежить від складу глазурі, складу і хімічної природи смачиваемой поверхні.
Випал
На сучасних заводах санітарно-будівельні вироби обпалюють одноразово в Капселя або частіше без них. Випал ведуть переважно в тунельних печах (наприклад, С - 88, С - 100 та ін.), А великогабаритних виробів з шамотірованного фаянсу - в періодичних печах з викатним подом. Капселя для великогабаритних виробів влаштовують розбірними [7].
В якості палива для випалу використовують природний або генераторний газ, а також мазут. Для запобігання виробів від безпосереднього удару полум'я їх захищають шамотнимі плитами, застосовують розвинений під висотою до 320 мм і т. П. Пальники в печах розташовують на рівні поду вагонеток, що сприяє вирівнюванню температур в випалювальному каналі в зоні випалу та підігріву.
У зоні підігріву температури вирівнюються також аеродинамічними завісами, в зоні охолодження-поперечною циркуляцією повітря за допомогою інжекторів, розташованих в стінах печі. Крім того, піч обладнується нагнітальним вентилятором, що подає повітря в вихідний кінець печі, ексгаустером для відсмоктування повітря із зони охолодження, димососом, а також пристроєм для автоматичного регулювання тиску газу в газопроводі, кількості подаваного і відсмоктується повітря.
Максимальна температура випалу 1250-1280 °, час випалу збільшується до 50-60 ч. Вагонетки проштовхуються з інтервалом 30- 55 хв. У разі бескапсельний випалу вагонетку завантажують у 1, 2 і 3 яруси. Продуктивність печі С - 88 +2560 т, а С - 100 +4140 т продукції на рік.
Витрата умовного палива в тунельних печах від 0,62 до 1 т на 1 т продукції. У порівнянні з печами періодичної дії випал в тунельних печах дозволяє скоротити тривалість циклу випалу,
знизити в 2,5 рази питома витрата палива, в чотири рази скоротити кількість робітників у цеху випалу, поліпшити умови праці, підвищити якість продукції. Робота тунельних печей набагато покращується при обладнанні їх беспламенность панельними пальниками.
Випал в тунельних електричних печах дає можливість підвищити вихід виробів I сорту до 70% загального випуску; муфельні тунельні печі забезпечують вихід продукції I сорту більш ніж на 60%. Однак експлуатація електричних печей дорога - на випал 1 кг вироби витрачається 1,5-1,6 квт-ч, і тому застосування поки обмежена [6].
Обпалені вироби сортують, укомплектовують металевими деталями і після випробування на спеціальному стенді упаковують у дерев'яні решітчасті ящики з застосуванням упорів, що оберігають вироби від ударів об стінки ящика, або в контейнери з укладанням між виробами дерев'яної стружки і прокладкою кожного роду дошками.
Упаковка
Санітарні керамічні вироби у зв'язку з багатьма специфічними вимоги до визначення їх якості та сортності (розмір і кількість темних крапок, потовщень глазурного покриття, форма і розмір нерівностей після ручної відправки відлитого напівфабрикату і т.д.) упорядковано вручну з візуальним визначенням якості кожного виробу [3].
Малюнок 2 Технологічна схема виробництва керамічного умивальника
Упаковують вироби, як правило, в гратчасті дерев'яні ящики. Для більш економічного і зручного транспортування як при внутрішньоцехових перевезеннях, так і при доставці продукції споживачеві все більш широко застосовуються контейнерний і пакетний способи пакування виробів. Найбільш економічні пакети на дерев'яних ...
