або металевих піддонах, повністю закриті термоусадочної поліетиленовою плівкою. Процес упаковки в такий пакет дуже простий і не вимагає дорогих і ремонтосложності механізмів.
Для перевезення санітарних керамічних виробів тільки автотранспортом або спеціально обладнані автомашини. Спосіб зручний і економічний, проте він може бути застосований лише за умови поставки виробів постійному і крупному споживачеві. Недолік контейнерного способу перевезення на спеціально обладнаній автомашині - необхідність зберігання виробів на проміжних складах у споживача в НЕ упакованому вигляді, що вимагає додаткових складських приміщень.
Для поставки виробів у торговельну мережу доцільно застосовувати для упаковки штучні ящики - ящики з гофрованого картону. Вироби в таких ящиках-коробках можна транспортувати з заводу-виробника на торговельні бази таких же контейнерах і пакетах на піддонах.
. 4.3 Вибір і розрахунок кількості обладнання
Вибір обладнання вимагає хороших знань технології виробництва, призначення і вимоги до використовуваних у виробництві машин і агрегатів, вміння об'єднувати їх в оптимальні технологічні потоки з ефективним використанням кожної одиниці обладнання.
При виборі обладнання також необхідно враховувати якісну характеристику сировини і вимоги, пропоновані до кінцевого продукту, після обробки на даному обладнанні.
Розрахунок роблять в порядку встановлення обладнання в технологічному потоці від подачі сировини до виходу готового продукту.
Загальна формула для розрахунку технологічного обладнання має вигляд:
М=ПЧ: ПП: КВН
де М - кількість машин підлягають установці, шт.;
ПЧ - годинна продуктивність за даним переділу, т/год;
ПП - паспортна продуктивність вибраного обладнання, т/год;
КВН - нормативний коефіцієнт використання устаткування за
часу, дорівнює 0,6 - 0,8.
Тонкий помел сировинних матеріалів здійснюється на кульових млинах безперервної дії СМ6003А. Ці млини мають досить високу продуктивність і забезпечують отримання кінцевого продукту із заданим гранулометричним складом.
Як устаткування для ділянки формувань вибираємо ливарно - подвялочний конвеєр СМ - 462А. Ливарно - подвялочний конвеєр являє собою дві технологічні двоярусні паралельно розташовані гілки. Кожна гілка має самостійний гідропривід та виконавчі органи, які виконують технологічні операції.
Основні вузли конвеєра:
камери, що є основною несучою частиною конвеєра, усередині яких прокладені рейкові шляхи для переміщення візків;
візки, несучі гіпсову форму; в кожній гілці конвеєра розташоване за 139 візків;
Гидротолкатель, призначений для проштовхування поїзда візків, на кожній гілці конвеєра встановлено по два штовхача: один на першому поверсі та іншої на другому;
гідропідйомник, що здійснює переміщення візків з одного ярусу на інший;
механізм повороту нижньої напівформи, який звільняє прікришу з виробом від форми і укладає їх на поворотний столик;
механізм зливу надлишкового шлікера з порожнини борта умивальника; слив шлікера здійснюється шляхом нахилу візки з формою;
Колискове конвеєр, призначений для транспортування виробів в камері подвялкі. Камера подвялкі розміщена у прийманні нижче нульової позначки на 1500 мм. Привід конвеєра гідравлічний, за допомогою хитного гідроціліпдра;
тельферний візок для транспортування воронок з позиції зливу на позицію заливки форм;
механізм расталкивания візків, що забезпечує просування вперед від механізму зливу чотирьох візків, з метою забезпечення вільного повороту механізму зливу; механізм автоматичної заливки;
підвісний пристрій для прибирання відходів, що утворюються на місці зливу шлікера, що включає ківш; візок і рейкові шляхи.
Для сушки санітарно - технічних виробів: камерні або тунельні сушарки. У курсовому проекті була використана тунельна сушарка, а так само представлений теплотехнічний розрахунок сушарки. Тунелі об'єднуються в блоки. Залежно від продуктивності підприємства блок сушив складається з двох, чотирьох тунелів і більше. Підвісні вагонетки по монорельсу переміщаються тяговим канатом або ланцюгом. На них зручно робити оправлення виробів. Вагонетки-платформи з виробами по вузькоколійного шляху переміщаються за допомогою штовхача. Температура сушіння в тунельних сушилах близько 80 °. Термін сушіння в межах від 24 до 30 ч.
Перший глаз...
