Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розробка технологічної лінії з виробництва керамічної умивальника ливарного

Реферат Розробка технологічної лінії з виробництва керамічної умивальника ливарного





або металевих піддонах, повністю закриті термоусадочної поліетиленовою плівкою. Процес упаковки в такий пакет дуже простий і не вимагає дорогих і ремонтосложності механізмів.

Для перевезення санітарних керамічних виробів тільки автотранспортом або спеціально обладнані автомашини. Спосіб зручний і економічний, проте він може бути застосований лише за умови поставки виробів постійному і крупному споживачеві. Недолік контейнерного способу перевезення на спеціально обладнаній автомашині - необхідність зберігання виробів на проміжних складах у споживача в НЕ упакованому вигляді, що вимагає додаткових складських приміщень.

Для поставки виробів у торговельну мережу доцільно застосовувати для упаковки штучні ящики - ящики з гофрованого картону. Вироби в таких ящиках-коробках можна транспортувати з заводу-виробника на торговельні бази таких же контейнерах і пакетах на піддонах.


. 4.3 Вибір і розрахунок кількості обладнання

Вибір обладнання вимагає хороших знань технології виробництва, призначення і вимоги до використовуваних у виробництві машин і агрегатів, вміння об'єднувати їх в оптимальні технологічні потоки з ефективним використанням кожної одиниці обладнання.

При виборі обладнання також необхідно враховувати якісну характеристику сировини і вимоги, пропоновані до кінцевого продукту, після обробки на даному обладнанні.

Розрахунок роблять в порядку встановлення обладнання в технологічному потоці від подачі сировини до виходу готового продукту.

Загальна формула для розрахунку технологічного обладнання має вигляд:


М=ПЧ: ПП: КВН


де М - кількість машин підлягають установці, шт.;

ПЧ - годинна продуктивність за даним переділу, т/год;

ПП - паспортна продуктивність вибраного обладнання, т/год;

КВН - нормативний коефіцієнт використання устаткування за

часу, дорівнює 0,6 - 0,8.

Тонкий помел сировинних матеріалів здійснюється на кульових млинах безперервної дії СМ6003А. Ці млини мають досить високу продуктивність і забезпечують отримання кінцевого продукту із заданим гранулометричним складом.

Як устаткування для ділянки формувань вибираємо ливарно - подвялочний конвеєр СМ - 462А. Ливарно - подвялочний конвеєр являє собою дві технологічні двоярусні паралельно розташовані гілки. Кожна гілка має самостійний гідропривід та виконавчі органи, які виконують технологічні операції.

Основні вузли конвеєра:

камери, що є основною несучою частиною конвеєра, усередині яких прокладені рейкові шляхи для переміщення візків;

візки, несучі гіпсову форму; в кожній гілці конвеєра розташоване за 139 візків;

Гидротолкатель, призначений для проштовхування поїзда візків, на кожній гілці конвеєра встановлено по два штовхача: один на першому поверсі та іншої на другому;

гідропідйомник, що здійснює переміщення візків з одного ярусу на інший;

механізм повороту нижньої напівформи, який звільняє прікришу з виробом від форми і укладає їх на поворотний столик;

механізм зливу надлишкового шлікера з порожнини борта умивальника; слив шлікера здійснюється шляхом нахилу візки з формою;

Колискове конвеєр, призначений для транспортування виробів в камері подвялкі. Камера подвялкі розміщена у прийманні нижче нульової позначки на 1500 мм. Привід конвеєра гідравлічний, за допомогою хитного гідроціліпдра;

тельферний візок для транспортування воронок з позиції зливу на позицію заливки форм;

механізм расталкивания візків, що забезпечує просування вперед від механізму зливу чотирьох візків, з метою забезпечення вільного повороту механізму зливу; механізм автоматичної заливки;

підвісний пристрій для прибирання відходів, що утворюються на місці зливу шлікера, що включає ківш; візок і рейкові шляхи.

Для сушки санітарно - технічних виробів: камерні або тунельні сушарки. У курсовому проекті була використана тунельна сушарка, а так само представлений теплотехнічний розрахунок сушарки. Тунелі об'єднуються в блоки. Залежно від продуктивності підприємства блок сушив складається з двох, чотирьох тунелів і більше. Підвісні вагонетки по монорельсу переміщаються тяговим канатом або ланцюгом. На них зручно робити оправлення виробів. Вагонетки-платформи з виробами по вузькоколійного шляху переміщаються за допомогою штовхача. Температура сушіння в тунельних сушилах близько 80 °. Термін сушіння в межах від 24 до 30 ч.

Перший глаз...


Назад | сторінка 9 з 18 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Дослідження процесу роботи стрічкового конвеєра і вплив кута нахилу конвеєр ...
  • Реферат на тему: Технологія та обладнання для ремонту кузовів автомобілів, кабін та інших то ...
  • Реферат на тему: Розрахунок ділянки птіцегольевого цеху з виробництва рубаних виробів, проду ...
  • Реферат на тему: Технологічні розрахунки ділянок станції технічного обслуговування автомобіл ...
  • Реферат на тему: Розрахунок необхідної кількості запчастин, шин, АКБ, ТСМ, технічних рідин, ...