очого часу становить - 121920 хв Час на технологічний процес - 80000 хв
Час для налагодження устаткування і приготування матеріалу - 30000 хв Час на прибирання робочого місця - 11920
Необхідна кількість часу на технологічний процес.
Розкрій - 101630 хв.
Фрезерування - 99010 хв
Шліфування - 69570 хв
Свердління пазів і отворів - 75100 хв
Кількість необхідного обладнання для виконання річної програми (на виробництво 100 виробів).
Раськроєчний верстат: 101630/80000=1 шт
Фрезерний верстат: 99010/80000 1 шт
Шліфувальний верстат: 69570/80000=1 шт
Свердлильно-пазувальний верстат: 75100/80000=1 шт
6. Вибір організації робочих місць (РМ) для кожного виду обладнання
Організація робочих місць повинна забезпечувати зручність, безпека роботи і високу продуктивність.
Склади, обладнання, проходи, проїзди, місця витримки повинні бути розташовані так, щоб забезпечити зручність і безпеку роботи і обслуговування, можливість монтажу, демонтажу та ремонту обладнання, зручність підвезення і вивезення заготовок і деталей, прибирання відходів.
Для транспортування штабелів з оброблюваними заготовками, деталями і руху людей в цеху необхідно передбачити головний поздовжній прохід, ширина якого повинна бути не менше 2 м при односторонньому русі 3,6 м при двосторонньому.
Обладнання, робота на якому супроводжується шкідливими виділеннями, має бути встановлено в ізольованих приміщеннях.
Верстати та лінії повинні бути розташовані на відстані не менше 0,6-1 м від стін і колон. Відстань між двома сусідніми верстатами, розташованими послідовно, повинні бути не менше трикратної довжини найбільш великих з оброблюваних на них деталей. Відстань між двома сусідніми верстатами, розташованими поруч, повинна бути не менше 0,8-1м. Відстань між поздовжніми сторонами складеному місць повинно бути не менше 0,5 м. Відстані між торцевими сторонами складеному місць, а також між тильними сторонами верстатів і торцевими поверхнями складеному місць повинно бути 0,75-1,2м.
На початку потоку повинен бути показаний вхідний склад для зберігання запасу перед обробкою, наприкінці потоку - вихідний склад для комплектування. Місце робочого розташовують перед верстатом на майданчику шириною 0,75 м.
7. Рачет площі
У виробничу площу входять:
Сума площ всіх робочих місць, тобто площ усіх робочих місць, тобто місць зайнятих під обладнання робочих, допоміжні побутові приміщення, вхідні склади, проходи, проїзди, міжопераційні технічні витримки.
Fц=(Fрм + Fcк. вх. + Fтв + Fскл. вих. + Fб) * Кпр (20)
де Fц - загальна виробнича площа цеху, м;
Fрм - загальна площа робочих місць цеху, м;
Fcк. Вх - загальна площа вхідного складу, м;
Fтв - загальна площа проміжних (буферних) складів, м;
Fскл. вих.- Загальна площа вихідного складу, м;
Fб - загальна площа, зайнята адміністративних та санітарно-побутовими приміщеннями, м;
Кпр - коефіцієнт, що враховує внутріцехові проїзди і проходи.
7.1 Під технологічне та транспортне обладнання
Визначення виробничої площі, зайнятої робочими місцями
Під робочими місцями розуміється частина виробничої площі призначеної для виконання операцій. Обслуговування робочих місць може бути індивідуальним або бригадним. Робоче місце може бути верстатного або для ручної праці. Воно може бути розглянуто з 2-х сторін по характеристики з виконання операції. Характер робочого місця охоплює предмет праці, засоби праці і працю робітників. Під організації робочого місця розуміється його пристрій і т.д.
Робоче місце включають наступні елементи:
Площа обладнання та основного пристрою;
Площа допоміжних пристроїв і пристосувань.
3. Площа зайнята робітниками і підсобними місцями, оброблених і не оброблених заготовок або деталей.
Таблиця 1 - Розрахунок площі цеху, зайнята робочими місцями
№ п. п Найменування обладнання робочих местТіп, модель, марка оборудованіяКолічество обладнання р...
