арки Т15К6, D=80мм, L=96мм.
Для ОБРОБКИ різьбі М8-Н7 та свердлування відчинять? 9 будемо використовуват прістосування, Пожалуйста повертатіме деталь на 90 ° відносно центру деталі.
5. Розробка операційно-технологічного процесса
Операційну технологію розробляємо на токарних Обробка деталі, на якові в подалі буде складатіся управляюча програма.
Встанов І.
1. Точить поверхню? 50 0 - 0,046 начорно в розмір 45 мм, Ra 5.
2. Точить поверхню? 50 0 - 0,046 напівчісто в розмір 45 мм, Ra 5.
. Точить поверхню? 20 начорно в розмір 24,7 мм, Ra 5.
. Підрізаті торець начорно в розмір 105,5мм, Ra 5.
. Підрізаті торець начисто в розмір 105 мм, Ra 5
. Точить поверхню? 20 начисто в розмір 24,7 мм, Ra 5.
. Точить поверхню? 50 0 - 0,046 начисто в розмір 45 мм, Ra 5.
. Розточіті канавку до? 16 шириною 5 + 0,3, Ra 2,5.
. Нарізаті зовнішню різьбу М20-7Н на Довжину 20 мм, Ra 5.
Встанов ІІ.
. Точить поверхню? 50 начорно в розмір 67 мм, Ra 5.
2. Точить поверхню? 30 - 0,025 - 0,05 напівчісто в розмір 68 мм, Ra 5.
3. Підрізаті торець начорно в розмір 105,5мм, Ra 5.
. Підрізаті торець начисто в розмір 105 мм, Ra 5
. Точить поверхню? 30 - 0,025 - 0,05 начисто в розмір 69 мм, Ra 2,5.
. Точить поверхню? 30 - 0,025 - 0,05 тонко в розмір 70 мм, Ra 1,25.
6. Розрахунок режімів Різання та норм годині
Режими Різання розраховуються за двома методами:
- аналітічнім - з використанн емпірічніх формул
- дослідно-статистична - з використанн Нормативної таблиці.
У К.П. режими Різання розраховуються з використанн Нормативної таблиці.
Визначення режімів Різання за емпірічнімі формулами для поверхні? 50h8:
Візначаємо ШВИДКІСТЬ Різання для повздовжнього точіння [3, карта 2.88, лист 8]:
Чорновіл точіння:
Віходячі з розрахунків пріпусків на ОБРОБКА, візначаємо глибино Різання: t=1мм
Вібіраємо подачу согласно [3, карта 2.3] ВІД=0,22мм/об;
Розрахунок швідкості Різання виконуємо согласно [6, C.341, карта 2.88, ліст8]:
Візначаємо КОЕФІЦІЄНТИ согласно [3, карта 2.88, ліст8]:
СV=112; yv=0.15; xv=0.4;
;
КОЕФІЦІЄНТИ:
СV=4.936, mV=- 0.435
;
КОЕФІЦІЄНТИ:
СV=0.55, mV=0.07
;
КОЕФІЦІЄНТИ:
СV=18107, mV=- 1,288
;
КОЕФІЦІЄНТИ:
СV=3.62, xV=0.004v=- 0.29
ШВИДКІСТЬ Різання:
м/хв.
Тоді ШВИДКІСТЬ Обертаном шпинделя:
об/хв.ф=2000хв - 1.
Фактична ШВИДКІСТЬ Різання
об/хв.
чистову точіння:
Віходячі з розрахунків пріпусків на ОБРОБКА, візначаємо глибино Різання: t=1мм
Вібіраємо подачу согласно [3, карта 2.4] ВІД=0,17мм/об;
Розрахунок швідкості Різання виконуємо согласно [3, карта 2.88, ліст7]:
м/хв.
Тоді ШВИДКІСТЬ Обертаном шпинделя:
об/хв.ф=2000хв - 1
Фактична ШВИДКІСТЬ Різання
об/хв.
Тонці точіння:
Віходячі з розрахунків пріпусків на ОБРОБКА, візначаємо глибино Різання: t=1мм
Вібіраємо подачу согласно [3, карта 2.6] S ВІД=0,07мм/об;
Розрахунок швідкості Різання виконуємо согласно [3, карта 2.88, ліст7]:
м/хв.
Тоді ШВИДКІСТЬ Обертаном шпинделя:
об/хв.ф=2000хв - 1
Фактична ШВИДКІСТЬ Різання
об/хв.
6.1 Призначення режімів Різання
Режим Різання прізначаємо за" Нормування годині та режімів Різання для токарних верстатів з ЧПУ (В.А. Кирилович, П.П. Мельничук, В.А. Яновський 2001. - 584 с.)
1. Точить? 50 начорно.
Глибина Різання t=1мм
Подача Sот=0,22мм/об.
Поправкові КОЕФІЦІЄНТИ на подачу:
До si=0,8 - коефіцієнт, что враховує марку інструментального матеріалу, в нашому випадка Т15К6.
