я.
. 3.1 Формування нижній напівформи
Очищають подмодельную плиту з моделлю низу від формувальної суміші і пилу. Натирають модель графітом для запобігання прилипання формувальної суміші до моделі. Встановлюють на подмодельную плиту опоку низу по штирів.
За допомогою піскомету ПН - 40 набивають опоку формувальної сумішшю. Окантовують подмодельную плиту з опокой на 180о і встановлюють на підкладки, що забезпечують горизонтальність.
Краном піднімають модель з плитою з нижньої напівформи, потім гачками витягують об'ємні частини моделі.
Перевіряють щільність набивання за допомогою твердоміра по-сирому для формувальних і стрижневих сумішей. Щільність набивки лежить в межах від 70 до 80 одиницях.
Підірвані ділянки закладають тим же формувальним складом, пришпилюють цвяхами довжиною від 100 до 120 мм і пропрасовують гладилкою.
Потім встановлюють стрижні. Зазори закладають формувальним складом. Пропрасовують напівформу за допомогою гладилки. Вибивають порядковий номер виливки.
Підготовлену форму фарбують графіто-Талькова фарбою в два шари з провяливания між шарами 15-20 хв. Щільність фарби для першого шару лежить в межах від 1,10 до 1,20 г/см3, для другого шару - від 1,40 до 1,45 г/см3. Фарбу наносять за допомогою пульверизатора і помочкі.
. 3.2 Формування верхньої напівформи
Очищають подмодельную плиту з моделлю верху від формувальної суміші і пилу. Натирають модель графітом для запобігання прилипання формувальної суміші до моделі.
Встановлюють за місцем моделі стояка і висікши. Пескометом ПН - 40 набивають напівформу формувальної сумішшю. Забирають моделі стояка і висікши.
окантовуються подмодельную плиту з опокой на 180о і встановлюють на дерев'яні бруси - підставки, що забезпечують горизонтальність. Видаляють скоби зклинами, краном піднімають модель з подмодельной плитою з верхньої напівформи.
Потім виконують операції відповідно до формовкой нижній напівформи, починаючи з перевірки щільності набивання.
Відповідальний за формовку - майстер дільниці формовки фасонного лиття.
. 4 Сушка елементів форми
При установці полуформ на візок камерного сушила проставляють між ними прокладки висотою не менше 250 мм. У різний час року сушку полуформ виробляють за графіками (рис.3, рис.4).
Виконання режиму сушіння фіксується термопарами, встановленими в камерних сушилах.
Процес сушіння форм складається з трьох періодів: нагріву, витримки та охолодження. У перший період, період нагріву, прогрівається вся маса форми. При цьому температуру в сушилі повільно піднімають і вживають заходів до того, щоб менша кількість газів виходило з сушила. Помірна температура і утримання вологи в атмосфері печі ведуть до зменшення швидкості випаровування вологи з поверхневих шарів форми і сприяють її загальному прогріванню.
Другий період характеризується швидким підйомом температури до максимального значення і витримкою при цій температурі протягом встановленого часу. Відбувається інтенсивне випаровування вологи з поверхні форми і приплив її з нижчих шарів форми до поверхні.
Третій період сушіння характеризується повільним охолодженням сушила до встановленої температури розвантаження при вимкненій подачі гарячих газів. У цей період відбувається також повне висушування форми за рахунок тепла, накопиченого формою і сушив під час першого і другого періодів сушіння.
Процес сушіння форм і стрижнів в сушилах пов'язаний з рухом газів в печі - конвекцією. Чим інтенсивніше рух газів, тим краще і швидше вони віддають тепло формам або стержням і тим швидше відводиться волога від сушила. Це прискорює процес сушіння.
Після закінчення режиму сушіння формувальник перевіряє ступінь просушеної форми: за допомогою спеціального пристрою «коловорот». Значення залишкової вологи в формувальної суміші на глибині 80-100 мм повинно бути не більше 0,5%. В іншому випадку, форму ставлять у сушило для подальшої просушки.
Відповідальний за сушку форм - майстер газового ділянки.
. 5 Складання форм
Після сушіння напівформи передають на ділянку складання.
Просушені нижні напівформи встановлюють на підкладки (рейки) горизонтально. Очищають за допомогою пилососа нижні напівформи від формувальної суміші.
Майстер ретельно оглядає напівформи на наявність дефектів і приймає рішення про подальше використання. Потім встановлює ...
