стрижні в форму. Форми збирають безпосередньо перед заливкою.
Встановлюють стрижні в форму, температура форми лежить в межах від 60оС до 100оС. У теплий період форми з такою температурою перефарбовують і дають добре підсохнути 30-40 хвилин; в холодний період при тій же температурі їх не перефарбовують. Форми збирають безпосередньо перед заливкою. Зібрані форми коштують не більше 60 хвилин до заливки.
окантовуються верхню напівформи на 180о. Збирають верхню напівформи з нижньої по штирям або по дурню, зачековивают між собою напівформи в чотирьох місцях по периметру.
Встановлюють на одну з форм пробніцу для заливки проб чавуну на механічні випробування.
Відповідальний за збірку форм - майстер дільниці формовки фасонного лиття.
. 6 Виплавка металу
Виплавка чавуну здійснюється в індукційних печах ІЧТ - 10 відповідно до вимог ТІ ЛК 1-08, або в дугового печі ДСП - 12Н3 відповідно до вимог ТІ 3-303-ЛК - 41.
У холодний період року проводиться модифікування металу для виключення отбела виливків. Модифікування проводиться при випуску чавуну з печі. Модифікатор подають на струмінь металу, випущеного в ківш.
Розрахунок шихти на заданий хімічний склад здійснює старший майстер плавильного ділянки, він же реєструє розрахунок у плавильному журналі. Плавильщик реєструє в журналі:
- дату, номер плавки, номер заливаються форм, марку чавуну;
- час заливки, початку і кінець плавлення, випуску металу;
- заданий хімічний склад чавуну;
- шихту і матеріали (із зазначенням кількості), віддані уЗавалко і в доведення в піч;
- хімічний склад проміжних і ковшових проб.
Відповідальний за виплавку металу - старший майстер плавильного ділянки.
. 7 Заливка форм
Перед заливанням форм дзеркало металу ретельно очищають від шлаку дерев'яним скребком і виробляють завмер температури чавуну в ковші при допомоги термопари занурення ТУ 311-0226258.018. Температура металу перед заливкою форм повинна бути від 1280оС до 1340оС.
Для заливки форм фасонних виливків використовують поворотний ківш.
ливникової лійки тримають повної протягом усього часу заливки, не перериваючи струмінь металу щоб уникнути спаїв. Рекомендована і найбільш оптимальна швидкість заливки форм відповідає часу заповнення форми від 30 до 90 секунд.
Від кожної плавки заливають одну форму проб на механічні випробування або на мікроструктуру відповідно до вимог технічних умов, креслення.
Відповідальний за заливку фасонних виливків - старший майстер плавильного ділянки.
. 8 Витримка лиття у формі і вибивка
Форми остигають на ділянці заливки не більше двох годин, а потім вони передаються мостовим краном на конвеєр, де відбувається подальше охолодження виливків у формі.
Краном знімають залиту форму з конвеєрною візки, встановлюють на одну з чотирьох секцій вибивний решітки і виробляють вибивання виливки з форми і вибивання формувального складу з опок.
Опоки передають на ділянку формовки. Виливки відправляють на ділянку обрубки фасонного лиття.
Відповідальний за вибивання фасонного лиття - майстер дільниці формовки.
. 9 Обрубка виливків
Краном розкладають виливки на ділянці обрубки, видаляють випори, живильники і обрубують від пригару, задирок, заток.
Краном окантовують виливки з висотою не більше 1 м на «м'яку постіль». Не допускаються співудару виливків під час кантування щоб уникнути механічних пошкоджень.
обрубують внутрішню поверхню виливків.
Дефекти, що підлягають виправленню, виправляють згідно ТІ 3-313-С - 151. Відповідальний за обрубка виливків фасонного лиття - майстер дільниці обрубки.
. 10 Примак литої заготовки
Приймання готового литва проводиться відповідно до вимог СТО МРК СМК 2-320-8.2-02-2006, за технічними умовами та кресленнями.
. 11 Транспортування і зберігання
Тюбінги транспортуються транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті даного виду, і технічними умовами навантаження і кріплення вантажів.
Умови зберігання тюбінгів в частині впливу кліматичних факторів відповідають умовам зберігання 8 (ОЖЗ) за ГОСТ 15150.
