рчат)=7462,7 * 2/100=149,3 кг
Часник (качки)=4615,4 * 3,5/100=161,5 кг
Таблиця 3 - Норма витрати сировини і матеріалів
НаіменованіеМасса, кгВиход,% Маса осн. сирьяСоль, кгНітрат Na, кгПерец чер., кгСах.- пісок, кгЧеснок, кгНРНРНРНРНРКопчен. циплята5000677462,7 кг53730,0120,90,4300,537,32149,3Копчен. уткі3000654615,4 кг2,5115,40,010,460,418,5- - 3,5161,5
3) Розрахуємо потрібну кількість тушок
Середня маса тушки курчат-бройлерів 1 000 г, а напівтушки качки 600г.
, 7/1=7463 тушки курчат бройлерів
, 4/0,6/2=3846 тушки качок.
4. Компоновочное забезпечення проекту і підбір технологічного обладнання
. 1 Апаратурно технологічна схема
- вохдушного дефростера, 2-сортувальний стіл, 3-посадкова ванна, 4-бак для приготування, 5-душовий пристрій, 6-технологічний стіл, 7-кліть, 8-сушильна камера, 9-димогенератор , 10-кондиціонер, 11-коптильна камера, 12-сортувальний стіл, 13-вакуум-пакувальний автомат, 14-стіл для укладання продукції в картонні ящики, 15-камера схову.
4.2 Підбір і розрахунок технологічного обладнання
Вибір і подальший розрахунок числа одиниць обладнання є найбільш важливим етапом проектування, т. к. від цього залежить якість продукції, що випускається, продуктивність праці і економічна ефективність підприємства.
Необхідне число технологічного обладнання розраховуємо за формулою:
=A/T * g
де А - кількість сировини, що надходить в зміну на дане устаткування;
Т - тривалість зміни;
g - продуктивність обладнання.
Найменування устаткування представлені в таблиці 4.
Таблиця 4 - Обладнання
Найменування оборудованіяПроізводітельность, кг/чМаркаКолічествоХолодільная камера1Сортіровочний столСРО - 18001Веси300CAS DB-II4Установка для приготування рассола300СМ 3004Массажер650ММ 11002Проізводственний столСП - 423/15081Рама напольная500РКН-Н2Коптільная камера900УК - 3/3А2Вакуум-пакувальний автоматPLUSVAC 251Камера для охолодження1
Для зважування напівфабрикатів з м'яса використовують ваги марки CAS DB-II, найбільша границя зважування - 300 кг, найменша границя зважування - 20 гр.
Для приготування розсолу застосовують установку марки СМ 300, місткістю 300 л.
Для перемішування, масування з одночасним вакуумуванням м'ясосировини при посол застосовують вакуумний масажер, що дозволяє поліпшити якісні показники м'ясопродуктів інтенсифікує процеси розподілу і проникнення посолочних інгредієнтів. Застосовують масажер марки ММ 1100, продуктивністю 650 кг.
Для накопичення, переміщення і подальшої термічної обробки м'ясних і ковбасних виробів використовують рами підлогові, марки РКН-Н, номінальна вантажопідйомність якої 500 кг. З урахуванням оборотності обладнання протягом доби, підлогових рам потрібно 2 штуки.
Для герметизації і додання готовому продукту товарний вигляд, а також захисту продукту від псування застосовують пакувальний вакуумний двокамерний агрегат марки PLUSVAC 25.
. 3 Розрахунок потреби в робочій силі
Розрахунок загальної кількості робітників, зайнятих у виробництві копчених виробів з м'яса, виробляють застосовуючи формулу:
=A/T
де N - кількість осіб;
А - кількість сировини або продукції в зміну, т;
Т - норма виробітку 1 раб за зміну, т/чол.
А=7462,7 + 4615,4=12078,1 кг=12 т.
N=12/2,5=4,8=5 чол.
На допоміжні операції потрібно 2 людини. Таким чином на підприємстві зайнято 7 робочих місць.
4.4 Розрахунок площі виробничих приміщень
Розрахуємо площі цехів і відділень необхідних для виробництва продукцій. Дані представлені в таблиці 5.
Таблиця 5 - Розрахунок площі приміщень
Найменування оборудованіяКол-воРазмериПлощадь обладнання, м2длінашірінависотаСортіровочний стол11,50,80,851,2Веси10,640,500,32Проізводственний стол11,80,60,871,08Ітого2,06Установка для приготування рассола41,160,931,344,31Массажер22,3301,3601,6606,34Рама напольная21,0251,01,982,05Ітого12,7Коптільная камера21,101,252,302,75Ітого2,75Вакуум-пакувальний автомат11,400,661,010,92Ітого0,92
Визначимо загальну площу цеху під устаткування за ф...
