аточному відпустки, полукорпуса укладають на підставки, встановлені на подині печі. Контрольні зварні пластини приварювання штуцерів і контрольні зварні пластини поздовжніх і кільцевих швів, у тому числі пройшли проміжний відпустку, укладають всередину полукорпуса або поруч з ним. Нагрівання здійснюють зі швидкістю не більше 200 ° С/год до температури 630 ... 660 ° С для сталей 16К, 20К, 22К, 16ГС і 09Г2С і до температури 640 ... 670 ° С для сталі 16ГНМА.
По досягненні температури нагріву за показаннями усіх термопар і вирівнюванні температури печі і металу полукорпуса призначається витримка з розрахунку 2 ... 2,5 хв на 1 мм товщини для сталей 16К, 20К, 22К, 16ГС, 09Г2С і 3 хв на 1 мм товщини для стали 16ГНМА. Після закінчення витримки піч охолоджується до температури 400 ° С зі швидкістю не більше 100 ° С/год, а потім на висунутої подині на повітрі. Контроль температурного режиму виробляють електронним автоматичним потенціометром. Контрольні зварні пластини передають на виготовлення зразків.
полукорпуса, минулий остаточний відпустку, піддають очищенню від окалини і бруду. Поверхні зварних швів і прилеглих до них ділянок основного металу шліфують на ширину не менше 20 мм в обидва боки від шва до основного металу. Контроль якості зварних з'єднань штуцерів, виконаних зварюванням на весь переріз, здійснюють зовнішнім оглядом, виміром і ультразвуковою дефектоскопією. Приварку штуцерів кутовим швом, що не піддаються неруйнівного контролю, перевіряють металографічним дослідженням на одному зразку, вирізаному з кожного контрольного зварного з'єднання.
Зразки повинні включати переріз шва, зони термічного впливу і прилеглі до них ділянки основного металу на відстані не менше 15 мм. У разі отримання незадовільних результатів проводять повторне дослідження на двох зразках, вирізаних з тих же контрольних пластин.
2.5 Збірка полукорпуса барабана
Перевірені полукорпуса надходять на складання кільцевого замикаючого стику на роликовий кантовательний стенд. У процесі складання витримують граничні допустимі відхилення на перекіс і зміщення кромок.
підварювального шов замикаючого кільцевого стику виконують дугового зварюванням, а основний - автоматичного дугового йод флюсом на установці портального або іншого типу. Після зварювання підварювального шва приварюють деталі внутрішнього устрою барабана в зоні кільцевого шва.
Місцеву термічну обробку замикаючого стику виробляють по режиму високого відпустки в рознімної кільцевої газової, електричній або індукційній печі.
Після очищення зовнішньої і внутрішньої поверхні від окалини зачищають шви і біляшовних зони з двох сторін шліфуванням поперек зварного шва. Контроль якості замикаючого стику здійснюють аналогічно контролю кільцевих зварних швів. При позитивних результатах контролю неруйнівними методами, механічних випробувань і металографічних досліджень корпус барабана подають на гідравлічний стенд для проведення гідровипробування.
2.6 гідровипробувань барабана
Гідровипробування проводять при тиску води, рівному 1,25 розрахункового робочого тиску, або іншому пробному тиску, зазначеному в кресленнях. На гідравлічному стенді встановлені два насоси: низького тиску для швидкого заповнення водою барабана і високого тиску для створення необхідного при випробуванні тиску. Тиск вимірюють двома манометрами, один з яких встановлений на барабані, а інший - на насосній установці. Манометри вибирають з такою шкалою, щоб верхня межа вимірювання тиску знаходився в області 2/3 шкали. Гідростенд обладнаний зливом для води, сполученим з системою оборотного водопостачання, і механізованим кантователем.
Барабан поміщають на кантувальник гідростенд, закупорюють всі отвори і штуцера заглушками і пристосуваннями по технологічному процесу, встановлюють і ущільнюють ЛАЗів затвори, залишаючи відкритими отвори для приєднання насоса високого тиску, манометра й наповнення водою. Передбачають отвір для випуску повітря, щоб запобігти утворенню повітряних кишень при наповненні водою. Барабан кантуют таким чином, щоб заглушки були спрямовані вгору або вниз, а в разі горизонтального їх розташування знаходилися не вище стін огорожі гідравлічного стенду.
Після заповнення барабана водою від насоса низького тиску, встановлення манометрів, під'єднання насоса високого тиску і повної герметизації барабан обдувають стисненим повітрям для просушки поверхні. Після підвищення тиску води до пробного і витримки не менше 5 хв тиск знижують до робочого і проводять контрольний огляд всіх швів і основного металу барабана, щільність ЛАЗів затворів. У разі появи течі в місцях з'єднання з пристосуваннями ущільнення виробляють після зняття тиску. Дефекти,...
