Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Проектування цеху з виробництва &Ікри кабачкової із зеленню& і &Сока бурякового без м'якоті з цукром& продуктивністю 19 МУБ

Реферат Проектування цеху з виробництва &Ікри кабачкової із зеленню& і &Сока бурякового без м'якоті з цукром& продуктивністю 19 МУБ





align="justify"> Підготовлені овочі піддають різанні на універсальній овочерізки. Кабачки ріжуть на кружки товщиною 15-20 мм, морква - на локшину з розміром граней 5-7 мм, цибулю - на кружечки товщиною 3-5 мм, білі коріння - на локшину з розміром граней 5-7 мм, зелень подрібнюють на дзизі з діаметром решіток 3-4 мм. Щоб забезпечити резку хорошої якості і мінімальна кількість дрібниці, необхідно своєчасно і регулярно проводити точку ножів, а також стежити за рівномірним завантаженням машини і наповненням бункера. Нарізані моркву і білі коріння для видалення дрібниці пропускають через мийно-струшувати машину КМЦ з діаметром отворів сита 3-4 мм з одночасним промиванням під душем. Відсіяні на ситі дрібні шматочки коренеплодів обсмажують на спеціальних сітках з отворами діаметром не більше 1,5 мм.

Обжарка овочів. Для підвищення калорійності, надати специфічного смаку та аромату овочі і коренеплоди обсмажують в рослинному маслі. Основна сировина і коренеплоди обсмажують спільно в одній обжарочной печі з попередніми дозуванням і змішуванням в співвідношенні: кабачки - 35, морква - 2,1, білі коріння - 0,5, цибулю - 1,5. Обжарку виробляють в паромаслянимі автоматизованої овощеобжарочной печі АПМП - 1 при температурі масла 130-140 0 С. Для забезпечення нормальної роботи паромаслянимі печі тиск гріючої пари повинно бути не нижче 1-1,2 Мпа. Правильність проведення процесу обсмаження визначають за органолептичними ознаками і за встановленим в технологічних інструкціях для кожного виду овочів мабуть відсотку ужарки і поглинання масла.


СирьеФормаВідімий відсоток ужаркіВпітиваемость масла,% до маси обжарюваного сирьяЦвет, консістенціяКабачкіКружочкі товщиною 15-20 мм35-406,0Желтие з коричневим відтінком, размягченниеМорковьЛапша з гранями 5-7 мм45-5012,0Оранжевая, м'яка на ощупьБелие кореньяЛапша з гранями 57 мм3513,0Желтоватие, м'які на ощупьЛукКружочкі товщиною 3-5 мм5027Золотістого кольору, розм'якшені

Підготовка допоміжних матеріалів. Сіль і цукор-пісок просівають і звільняють від ферропримесей за допомогою сита з отворами діаметром 2 мм Магнито вловлювачі. 30% -ву томат-пасту витягують з попередньо вимитої зовні тари і розбавляють водою до вмісту сухих речовин 8-12%. Отриману масу пропускають через протирочную машину діаметром отворів сит 0,8 мм. Олія рослинна перекачують у ємності за допомогою ротаційного насоса НРМ - 5 і фільтрують через Луджені сито з діаметром отворів 0,8-1,0 мм. Перець чорний гіркий і запашний мелені просівають через дротове сито з отворами діаметром 0,5-0,8 мм і звільняють від ферропримесей за допомогою магнітного сепаратора, потім фасують в скляні банки і стерилізують при 120 0 С протягом 50 хв в автоклаві Б6-КАВ- 2. Банки розкривають перед використанням.

Приготування ікри і змішування компонентів. Обсмажене сировину негайно подрібнюють на дзизі з діаметром отворів в решітках 10 і 3,5 мм змішують відповідно до рецептури з попередньо підготовленою сумішшю з томатопродуктів, солі, цукру, прянощів і зелені в фаршемешалке. Процес ведуть з підігрівом до повного розчинення цукру і солі.

Підготовлену суміш укладають в скляні банки з використанням автоматичних наповнювачів. Температура при фасуванні повинна бути не нижче 70 0 С.

Банки укупоривают лакованими металевими кришками на закаточне автоматі. Час від закупорювання до стерилізації не повинно перевищувати 30 хв.

При підготовці скляної тари до фасуванні консервної продукції проводять такі операції:

) замочка - у воді температурою 45-50 С протягом 1,4-2,8 хвилин в залежності від типу мийних машин;

) мийка - в гарячому (80 С) лужному розчині протягом 3,0-3,8 хвилин. Концентрація розчину залежить від типу застосовуваного мийного засобу;

) шприцевание лужним розчином - в гарячому (80 С) лужному розчині протягом 0,45-0,84 хвилин в залежності від типу миючих машин;

) шприцевание водою - зворотному водою температурою 85 С протягом 0,45-1,6 хвилин в залежності від типу мийних машин;

) ополіскування чистою водою - температура води 90 С, тривалість обробки 0,23-0,42 хвилин в залежності від типу мийних машин;

) дезінфекція - занурення в розчин хлорного вапна або хлораміну, вміст активного хлору в яких не менше 100 мг/л. Температура розчину 50 С, тривалість обробки 5 хвилин;

) ополіскування водою - температура води 90-95 С, тривалість обробки - до повного видалення слідів хлору;

) шпарення (при фасуванні гарячого продукту розливом) - гострою парою протягом не менше 1 хвилини безпосередньо перед наповненням тари гарячим продуктом. Температура тари після шпарення повинна бути не нижче 80 С;

) контроль якості мийки - провод...


Назад | сторінка 8 з 24 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Проектування спеціального верстатного пристосування для обробки 2-х отворів ...
  • Реферат на тему: Технологія виробництва прокату діаметром 90 мм на рейкобалковому стані 800 ...
  • Реферат на тему: Технологія виготовлення колони абсорбційної діаметром 1000 мм
  • Реферат на тему: Технологія складання і зварювання трубопроводу діаметром 50 мм в поворотном ...
  • Реферат на тему: Розробка калібрування прокатних валків для круглого профілю діаметром 5 мм ...