align=center> (1,42 +/-0,08) Х10 3
Умовна міцність при розтягуванні в момент розриву, МПа (кгс/см 2 ) не менше
до розриву 1,76 (18)
Відносне подовження в момент розриву,% не менше
200
Робоча Середа, про С
від -60 До +130
Зовнішній вид
Однорідний матеріал чорного кольору
Примірне призначення
Для герметизації болтових і клепаних з'єднань.
3.3. Складання карт розкрою препреги.
1. Перед розкриємо витримати препреги при температурі цеху не менше 2х годин (у разі зберігання його в холодильнику).
2. Обрізати кромки шириною 15 - 20 мм з 2х сторін.
3. Провести розкрій препреги на заготовки (поліетиленову плівку не знімати) за шаблоном, враховуючи напрям армування тканини, відповідно до схеми розкрою.
3.4. Розробка маршрутного та операційного технологічного процесів. Заповнення маршрутних і операційних карт технологічного процесу.
Маршрутна карта. Найменування і зміст операцій. p> 1. Комплектовочная. p> 2. Контроль вихідних матеріалів.
3. Вхідний контроль оснащення
4. Підготовка та термообробка оснащення.
5. Контрольна. p> 6. Перевірка оснащення на герметичність.
7. Контрольна. p> 8. Разрезка сотоблоков на прямокутні заготовки.
9. Контрольна. p> 10. Обрізка прямокутних заготовок. p> 11. Контроль обрізки прямокутних заготовок на клин.
12. Склейка сотоблоков.
13. Контроль склейки сотоблоков.
14. Термостатування клею ВКВ - 3.
15. Контрольна. p> 16. Механічна обробка сотоблока.
17. Приклейка Сотопанелі до технологічної обшивці.
18. Фрезерування криволінійної поверхні сотоблока.
19. Доведення обробленої поверхні сотоблока.
20. Контрольна. p> 21. Попередня збірка каркаса з обшивкою.
22. Контрольна. p> 23. Сверловка технологічних отворів.
24. Контрольна. p> 25. Попередня збірка каркаса зі стільниковим заповнювачем.
26. Контрольна. p> 27. Контроль якості підгонки стільникового заповнювача.
28. Контроль попереднього складання.
29. Склейка - збірка обшивки з каркасом.
30. Контрольна. p> 31. Виготовлення вакуумного чохла.
32. Перевірка вакуумного чохла на герметичність.
32. Контрольна. p> 33. Автоклавного формування.
34. Контроль параметрів формування.
35. Розпресування вакуумного чохла.
36. Фрезерування другого теоретичного сотоблока.
37. Контрольна. p> 38. Доведення обробленої поверхні стільникового заповнювача.
39. Контрольна. p> 40. Заливка полімерного заповнювача ВПЗ - 5 в місцях зміцнення сот.
41. Контрольна. p> 42. Попередня збірка каркаса з обшивкою. p> 43. Контрольна. p> 44. Склейка - збірка обшивки з каркасом.
45. Контрольна. p> 46. Виготовлення вакуумного чохла.
47. Автоклавного формування.
48. Розпресування збірки.
49. Неруйнівний контроль. p> 50. Установка накладок на клеї ВК - 9.
51. Контрольна. p> 52. Попередня маркування. p> 53. Покриття збірки.
54. Остаточна маркування.
55. Визначення маси.
56. Остаточний контроль.
57. Пред'явлення деталей БТК за формою 21.
58. Упаковка. p> 59. Зберігання та транспортування.
В
4. Розробка технологічного оснащення.
4.1. Розробка технічних умов на оснащення.
1. Форму виготовити по програмі на верстаті з ПУ.
2. Нанести всі ризики та їх інформацію поза робочої зони з урахуванням т.к.л.р. = 0,2% у бік зменшення розмірів. Ризики глибиною 0,5 мм х 60 про заповнити незмивною тушшю.
3. Гострі кромки скруглить R ≈ 3мм.
4. Наскрізні отвори в деталях позиції 1 не допускаються, крім отворів під римболти.
5. Деталі позиції 2: 4 встановити на Віксінт. p> 4.2. Опис оснащення та способу її виготовлення.
Аналіз досвіду освоєння нових виробів на підприємствах галузі виявив необхідність комплексного вирішення проблем виробництва деталей з ПКМ.
У процесі виготовлення основним чинником, що визначає розміри і форму деталі з полімерних композиційних матеріалів, є виклеечная оснастка, на якій здійснюється викладка і автоклавного формування деталі.
Найбільшого поширення отримала металева оснастка, використовувана як для формоут...
