· діаметр валу d=30 мм;
· обертаючий момент на валу T=31,323Н · м;
· максимальний сумарний згинальний момент перетину вала M=49,803Н · м;
Коефіцієнт запасу міцності s визначаємо за формулою:
Визначимо коефіцієнти запасу міцності по нормальних і по дотичних напруг:
? ?-коефіцієнт ассиметрии циклу; ? ? ? 0 [2, стор.210].
Визначимо коефіцієнти зниження межі витривалості валу в перерізі [2, стор.215, табл. 12.18]:
- ефективні коефіцієнти концентрації напружень;
- коефіцієнт впливу абсолютних розмірів розглянутого поперечного перерізу;
Визначимо момент опору перевіряється перерізу при вигині (W) і крученні ():
діаметр валу.
Визначимо амплітуди змінних складових циклів навантаження () і постійні складові () [2, cтр.210-215]:
Загальний коефіцієнт запасу міцності:
Умова виконується, міцність і жорсткість забезпечені.
9. Розрахунок елементів корпусу редуктора
Корпус редуктора виконуємо зі сталі марки Ст 45 ГОСТ 1050-88. У проектованому редукторі приймається роз'ємний корпус, що складається з основи і кришки. Площина роз'єму для зручності обробки розташовуємо паралельно площини підстави. Для з'єднання корпусу і кришки редуктора по всьому контуру площині роз'єму виконуємо фланці. Форма корпусу в основному визначається технологічними, експлуатаційними й естетичними умовами з урахуванням його міцності і жорсткості.
Визначення розмірів конструктивних елементів корпусу редуктора:
· Визначаємо товщину стінки редуктора (?? 8 мм):
? =0,05? R e + 1=0,05? 83,113 + 1=5,156 мм,
приймаємо? =6 мм.
? 1=0,04? R e + 1=0,04? 83,113 + 1=4,325 мм,
приймаємо? 1=6 мм.
· Товщина верхнього пояса фланця корпусу:
=1,5 ·? =1,5 · 6=9 мм,
приймаємо b=9 мм.
· Товщина нижнього пояса фланця кришки корпусу:
1=1,5 ·? 1=1,5 · 6=9 мм,
· Товщина нижнього пояса корпуса без бобишки:
=2,35 ·? =2,35 · 6=14,1 мм,
приймаємо p=15 мм,
· Товщина ребер підстави корпуса:
=(0,85 ... 1) ·? 1=0,9 · 6=5,4 мм,
приймаємо m=6 мм,
· Товщина ребер кришки корпусу:
1=(0,85 ... 1) ·? 1=0,9 · 6=5,4 мм,
приймаємо m 1=6 мм,
· Діаметр фундаментних болтів:
d 1=(0,03 ... 0,036) · a + 12,=
d 1=0,035 · 87,589 + 12=15,153 мм
приймаємо болти М16.
· Діаметри у болтів:
у підшипників:
2=(0,7 ... 0,75) · d1=0,75 · 15,153=11,348 мм,
приймаємо болти М12.
- з'єднують основи корпусу з кришкою:
3=(0,5 ... 0,6) · d1=0,55 · 15,153=8,334 мм,
приймаємо болти М10.
- крепящих оглядовий кришку:
s=(0,3 ... 0,4) · d1=0,35 · 15,153=5,304 мм,
приймаємо болти М6.
· Відстань від зовнішньої поверхні стінки корпусу до осі болтів d1, d2, d3 відповідно рівні [4, стор. 155-156]:
1=21 мм, c2=18 мм, c3=16 мм.
· Ширина нижнього і верхнього пояса основи корпусу [4, стор. 155-156]:
1=39 мм, k2=33 мм, k3=28 мм.
10. Вибір посадок, квалітетів точності і шорсткостей поверхонь, допусків форми і розташування поверхонь
Призначення посадок
Посадки сполучених деталей призначаємо відповідно до рекомендацій по ГОСТ 25346-82 і ГОСТ 25347-82:
Посадка зірочки на тихохідному валу - H7/p6.
- Посадка зубчастого конічного колеса на тихохідному валу - H7/p6.
- Посадка муфти з гумовою зірочкою на швидкохідному валу - H7/k6.
- Відхилення валів в місці установки ущільнення - h10.
- Для всіх шпонкових з'єднань призначаємо посадку - N9/p9;
Посадки підшипників призначаємо відповідно до рекомендацій, викладених в ([6, cтр. 98-100, табл. 7.8.1 і 7.8.5]): приймаємо поле допуску отвору - H7, поле допуску вала для посадки внутрішнього кільця - k6.
Посадка різьблення на швидкохідному вал...
