· 8 = 5,6 мм.
0,7 В· d Б2 = 0,7 В· 12 = 8,4 мм.
7.7. Виміряємо за схемою відстані l 1 - на ведучому валу і l 2 - на підпорядкованому.
l 1 = 36,5 мм, l 2 = 48 мм
Остаточно приймаємо для розрахунку: l 1 = 36 мм, l 2 = 48 мм.
7.8. Глибина гнізда підшипника: l г ≈ 1,5 В;
для підшипника 204, В = 14 мм; l г1 = 1,5 * 14 = 21; приймемо l г1 = 21 мм;
для підшипника 207, В = 17 мм; l г2 = 1,5 * 17 = 25,5; приймемо l г2 = 25 мм;
7.9. Вирішуємо питання про змазування підшипників.
Приймаємо для підшипників пластичний мастильний матеріал. Для запобігання витікання мастила всередину корпусу і вимивання пластичного мастильного матеріалу рідким маслом з зони зачеплення встановлюємо мазеудержівающіе кільця. Їх ширина визначає розмір y = 6 мм.
8. Перевірка довговічності підшипників
В
8.1. Ведучий вал.
З попередніх розрахунків маємо F t = 1396,5 Н, F а = 407,3 Н, F r = 529,5 Н; З першого етапу компонування l 1 = l 2 = 46,5 мм.
Реакції опор:
в площині xz
R x 1 = R x 2 = F t /2 = 1396,5/2 = 698,25 H
в площині yz
В В
R y 1 + R y 2 - F r = 337 + 162,5 - 529,5 = 0
Сумарні реакції
В В
Підбираємо підшипники за більш навантаженою опорі 1. br/>
8.2. Визначимо згинальні і крутний моменти і побудуємо епюри
Для побудови епюр визначимо згинальні моменти в характерних точках (перетинах) А, В, С і Д.
а. Вертикальна площину
М А = 0
М З Л = R y 1 В· a 2
М З Л = 337 В· 46,5 В· 10 -3 = 15,67 Н В· м
М З П = R y 2 В· a 2
М З П = 192,5 В· 46,5 В· 10 -3 = 9 Н В· м
М В = 0
М Д = 0
б. Горизонтальна площину
М А = 0
М З Л = R х1 В· a 2
М Д Л = 698,25 В· 46,5 В· 10 -3 = 32,5 Н В· м
М Д П = R х2 В· a 2
М Д П = 698,25 В· 46,5 В· 10 -3 = 32,5 Н В· м
М В = 0
М Д = 0
Крутний момент:
Т = Т = 24 Н В· м
8.3. Сумарний згинальний момент:
(8.3)
Визначимо сумарні згинальні моменти в характерних перетинах
Перетин А - А: М І = 0
Перетин З - С: Н В· м
Перетин У - В: М І = 0
Перетин Д - Д: М І = 0
8.4. Намічаємо радіальні кулькові підшипники 204: d = 20 мм, D = 47 мм, B = 14 мм, C = 12,7 кН, З 0 = 6,2 кН.
Еквівалентна навантаження:
Р Е = (Х В· V В· P r 1 + Y В· P a ) В· K s В· K Т (8.4)
де P r 1 = 775 H - радіальне навантаження,
P a - осьова навантаження, P a = F a = 407,3 Н;
V = 1, обертається внутрішньо кільце підшипника;
K s = 1 - коефіцієнт безпеки для приводів стрічкового конвеєра, по таб. 9.19 [1, стор.214];
K Т = 1 - температурний коефіцієнт по таб. 9.20 [1, стор.214], так як робоча температура не вище 100 0 С
Ставлення F a /C 0 = 407,3/6200 = 0,066 по таб. 9.18 [1, стор 212] визначаємо е ≈ 0,26. Ставлення P a /P r 1 = 407,3/785 = 0,52> е;
Значить, по таб. 9.18 [1, стор 212]: Х = 1; Y = 0
Р Е = 1 В· 1 В· 775 В· 1 В· 1 = 785 Н
Розрахункова довговічність:
(8.5)
В
(8.6)
В
Термін служби привода L Г = 6 років, тоді:
L h = L Г В· 365 В· 12 (8.7)
L h = 6 В· 365 В· 12 = 26280 ч = 26 В· 10 3
