пература розподіляється рівномірно, тепловіддача здійснюється більш інтенсивно, хімічні реакції і пов'язані з ними структурно - кристалічні зміни речовин протікають швидше і більш повно. Багато розчини киплять під атмосферним тиском при температурах вище температури дегідратації гіпсу. Це усуває необхідність застосування підвищеного тиску і дає можливість отримувати будівельний гіпс варінням у відкритих посудинах, де відбувається перекристалізація двуводного гіпс в напівводний з виділенням води в рідкому стані. Готовий продукт відрізняється більшою однорідністю (мономинеральной), не містить двугидрата і ангідриту і складається переважно з?- Полугидрата.
В якості рідких середовищ можуть застосовуватися водні розчини ряду солей. Позитивні результати дає варіння при температурі 105 - 130 ° C в розчинах хлористого кальцію, хлористого магнію, сірчанокислого магнію і т.д. Після варіння в цих розчинах осів матеріал фільтрується і промивається до видалення слідів солей. Потім матеріал сушиться і розмелюється [3, стор. 35].
Розглянувши різні технології виробництва будівельного гіпсу, їх достоїнства і недоліки, температурні режими в них та ін., можна зробити висновок, що для виробництва будівельного гіпсу Г3 при заданих вихідних даних доцільніше використовувати технологію із застосуванням варильних котлів.
5 ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА
Малюнок 5 - Технологічна схема виробництва будівельного гіпсу Г3 із застосуванням варильних котлів періодичної дії
6 описи вибраних ТЕХНОЛОГІЇ
У приймальний бункер гіпсовий камінь доставляють зазвичай з рудників і кар'єрів в шматках і брилах розміром до 300 - 500 мм. Потім з приймального бункера гіпсовий камінь за допомогою стрічкового конвеєра транспортується в щековую дробарку для дроблення гіпсового каменю до шматків розміром 30 - 50 мм.
За допомогою вертикального елеватора матеріал з щічної дробарки надходить у видатковий бункер гіпсової щебінки. Помел вологого двуводного гіпсу скрутний, тому на сучасних заводах цю операцію поєднують зазвичай з сушкою гіпсу. Для цього гіпсовий камінь у вигляді щебеню розміром до 3 - 4 см подається тарілчастим живильником в шахтну млин. Шахтна млин складається з швидкохідної молоткової млини і розташованої над нею прямокутної металевої шахти висотою 12 - 15 м. Для підсушування гіпсу з топок варильних котлів в млин подають гарячі гази. Температура газів, що надходять в млин, 300 - 500 0 С, а виходять з млина - 85 - 105 0 С.
Оскільки в млин безперервно надходять гарячі гази, процес помелу йде одночасно з сушкою матеріалу, а також з деякою його дегідратацією. Той, хто йде вгору по шахті потік газу одночасно сушить, сепарує і транспортує подрібнюється порошок. Залежно від бажаної тонкості помелу гіпсу швидкість руху газів в шахті підтримується в межах 3,5 - 6 м/с. Чим більше швидкість потоку, тим грубіше помел, і навпаки. Цей потік газів відносить у пилеосадітельная систему ті фракції матеріалу, які здатні утримуватися в підвішеному стані при даних швидкостях потоку. Більші частинки випадають з потоку на певній висоті і повертаються на додатковий помол.
Після виходу з млина газопилових суміш направляють в систему пилоочисного пристроїв, в яких з газового потоку осідає гіпсовий порошок. Від ефективності роботи пилеосадітельних пристроїв значною мірою залежать санітарні умови на заводі і на прилеглій до нього території, а також виробничі втрати. Тому на сучасних гіпсових заводах установлюють багатоступінчасті системи очищення.
На першому ступені уловлюються великі частки, на другий осідають тонкі фракції і на останньому щаблі гази очищаються від найдрібніших частинок. На першому ступені застосовують циклони, на другий - циклони і батарейні циклони й для остаточного очищення - електрофільтри.
Після сушіння і помелу гіпс з пилеосадітельних пристроїв надходить в бункер для висушеного гіпсу. З бункера гіпс за допомогою гвинтового конвеєра транспортується в бункер над гіпсоварочним котлом.
З бункера над гіпсоварочним котлом матеріал за допомогою гвинтового конвеєра поступає в гіпсоварочний котел.
Обпалюють гіпс в котлі наступним чином. Подрібнений в порошок гіпсовий камінь завантажують у попередньо розігрітий котел при безперервній роботі мішалки. Завантаживши першу порцію матеріалу, очікують появи ознак «кипіння», після чого продовжують засипку гіпсового порошку поступово, щоб гіпс був весь час в киплячому стані, при якому він зберігає хорошу рухливість. Сирий гіпсовий порошок не має достатню рухливість, що ускладнює роботу мішалки. Вся маса матеріалу витримується в котлі до припинення «кипіння» і появи «опади», під якою розуміють зменшення в котлі рівня матеріалу...
