40 наведено на рис. (на рис. Межа текучості позначається як? 0,2)
Однак простіше розрахувати межа плинності як функцію від деформації
Визначити межа плинності можна за формулою:
10. Визначаємо напругу пластичного зсуву
11. Контактна дотичне напруження
12. Визначаємо момент прокатки
. Визначаємо зусилля прокатки:
I прохід
Вихідні дані для шостого проходу:
1. Визначаємо абсолютне обтиснення:
2. Визначаємо проекція дуги захоплення на вісь прокатки:
Середня товщина прокату
Фактор форми осередку деформації
3. Визначаємо кут захоплення:
Перевірка:
4. Визначаємо коефіцієнт тертя по напрузі пластичного зсуву:
Приймемо, тому значення більше 1. (Якщо менше 1, то).
6. Визначаємо висоту нейтрального перерізу:
7. Визначаємо проекцію на вісь прокатки частини дуги захоплення в зоні випередження:
8. Визначаємо нейтральний кут:
Далі визначається межаплинності. Графік межі текучості для сталі 40 наведено на рис. (на рис. Межа текучості позначається як? 0,2)
Однак простіше розрахувати межа плинності як функцію від деформації
Визначити межа плинності можна за формулою:
10. Визначаємо напругу пластичного зсуву
11. Контактна дотичне напруження
12. Визначаємо момент прокатки
. Визначаємо зусилля прокатки:
Висновок: зусилля допустимі, момент прокатки знаходиться в оптимальних умовах. Обране устаткування впорається
Зведена таблиця за 6 проходах і всім розрахованим нами показниками по прокатці.
Таблиця 2
. 5 Технологічний процес виробництва
Холодна прокатка в порівнянні з гарячою має дві великі переваги: ??по-перше, вона дозволяє виробляти листи і смуги товщиною менше 0,8-1 мм, аж до декількох мікрон, що гарячої прокаткою недосяжно; по-друге, вона забезпечує одержання продукції більш високої якості за всіма показниками - точності розмірів, обробці поверхні, фізико-механічними властивостями. Ці переваги холодної прокатки зумовили її широке використання як в чорній, так і в кольоровій металургії.
Разом з тим необхідно зазначити, що процеси холодної прокатки є більш енергоємними, ніж процеси гарячої прокатки. При холодної деформації метал зміцнюється (наклепивается), у зв'язку з цим для відновлення пластичних властивостей доводиться проводити відпал. Технологія виробництва холоднокатаних листів включає велике число переділів, вимагає застосування складного і різноманітного обладнання.
У кольоровій металургії холодна прокатка застосовується для отримання тонких смуг, листів та стрічок з алюмінію і його сплавів, міді і її сплавів, нікелю, титану, цинку, свинцю і багатьох інших металів. Найменшу товщину має фольга. Наприклад, алюмінієва фольга випускається у вигляді смуг мінімальною товщиною 0,005 мм, шириною до 1000-1500 мм. Різноманітність сортаменту холоднокатаної листової продукції забезпечується застосуванням прокатних станів різної конструкції, з дуже різними технічними характеристиками і рівнями продуктивності.
Вихідним матеріалом для холодної прокатки служать гарячекатані листи і смуги товщиною 3-6 мм, іноді до 12-16 мм. Технологічний ланцюжок складається з наступних операцій: холодна прокатка; отжиг; травлення; різка та правка. Прокатка, отжиг і травлення можуть повторюватися кілька разів; це залежить від кінцевої товщини продукції. Застосовуються картковий і рулонний способи виробництва.
Застосовувані для холодної прокатки міді і її сплавів стани дуже різноманітні як по конструкції, так і за габаритами. При прокатці відносно товстих листів і смуг застосовуються одноклетьевим стани 2- і 4-валкові, нереверсивні і реверсивні. При великих обсягах виробництва встановлюють трьох- і четирехклетевие безперервні стани. Для збільшення маси рулонів кілька смуг зварюють встик. Найбільш тонкі смуги і стрічки прокочують на багатовалкових станах ...
