е обтачіваніе20201,24-24237,94710037,9537,850,4000,250Тонкое обтачіваніе--- - 82,4838,033038,03380,1500,088
Розрахунок відхилень розташування поверхонь заготовки при обробці в центрах виробляють за формулою:
=== 517 мкм,
де - загальне відхилення осі від прямолінійності;
- зміщення осі в результаті похибки центрування.
Загальне відхилення осі від прямолінійності:
=2l=2 * 1 * 66=132 мкм.
Тут l - розмір від перетину, для якого визначається кривизна, до найближчого зовнішнього торця
Зсув осі заготовки в результаті похибки центрування
=0,25=0,25=0,5 мм,
де Т=1,8 мм - допуск на діаметральний розмір бази заготовки, використаної при центрування.
Величину залишкових просторових відхилень попереднього розточування визначають з рівняння:
=Ky=0,06 * 517=31 мкм,
де Ку - коефіцієнт уточнення, рівний 0,06.
Величину залишкових просторових відхилень чистового розточування визначають з рівняння:
=Ky=0,04 * 31=1,24 мкм,
де Ку - коефіцієнт уточнення, рівний 0,04.
Розрахункові величини відхилень розташування поверхонь заносимо в графу 4 табл.
Мінімальні припуски на діаметральні розміри для кожного переходу розраховуються по рівнянню:
а) чорнове розточування 2Z=2 (200 + 200 + 545)=1834 мкм;
б) чистове розточування 2Z=2 (80 + 50 + 32,7)=242 мкм;
в) тонке розточування 2Z=2 (20 + 20 + 1,3)=82,48 мкм;
Розрахункові значення припусків заносимо в графу 6 табл.
Розрахунок найменших розмірів по технологічних переходах починаємо з найменшого (найбільшого) розміру деталі за конструкторським кресленням і виробляємо по залежності di=d + Zi в такій послідовності:
а) чистове розточування 38,03 - 0,08248=37,9475 мм;
б) чорнове розточування 37,9475 - 0,242=37,705 мм.
в) заготівля 37,705 - 1,834=35,8715 мм.
Найменші розрахункові розміри заносимо в графу 7 табл., найменші граничні розміри (округлені) - у графу 10 табл ..
Найбільші граничні розміри по переходах розраховуємо по залежності di=d + Т в такій послідовності:
а) тонке розточування 38,030 - 0,030=38,00 мм;
б) чистове розточування 37,95 - 0,100=37,85 мм.
в) попереднє розточування 37,7 - 0,250=37,450 мм.
г) заготівля 35,9 - 0,900=35,0 мм.
Результати розрахунків заносимо в графу 9 табл.
Фактичні мінімальні і максимальні припуски по переходах розраховуємо в такій послідовності.
Максимальні припуски: Мінімальні припуски:
, 85 - 38,0=- 0,150 мм; 37,95 - 38,03=- 0,080 мм;
, 450 - 37,850=- 0,400 мм; 37,7 - 37,95=- 0,250 мм;
, 0 - 37,450=- 2,450 мм; 35,9 - 37,7=- 1,8 мм;
Результати розрахунків заносимо в графи 11 і 12 табл. 5.2.
Визначаємо загальні припуски: загальний найбільший припуск
Z== - 0,150+ (- 0,40) + (- 2,45)=- 3,00 мм;
загальний найменший припуск
== - 0,080+ (- 0,25) + (- 1,8)=- 2,13 мм;
Правильність розрахунків перевіряємо по рівнянню:
- Z=- 3,00- (- 2,13) ??= Тзаг - Тдет=900 - 0,030=0,87 мм.
5. Розрахунок режимів різання
Розраховується режим різання на токарних операцію обробки поверхні 58h7=61 мм=58.6h12
МПа
Глибина різання.
Глибина різання визначається за формулою:
мм.
Подача
Розмір державки різця від 16x25 до 25x40 мм (визначаємо за довідником)
Кути різця вибираємо з довідників
?=900
?=00
?=150
?=120=1 мм.=1 мм.=0,8 мм/об.
Швидкість різання розраховують: за зовнішньому подовжньому і поперечному точінні або розточуванні.
Т - значення стійкості інструменту.
Середнє значення стійкості при одноінструментальной обробці одно 60 хв.
Останні значення знаходимо за довідником:
С=340
х=0,15
у=0,45
т=0,20
Загальний поправочний коефіцієнт для обробки різцем з твердосплавними пластинками К
К=К * К * К * К
Коефіцієнти вибираються за таблицями довідника:
К - коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей мат...
