ня у поглибленні і важкодоступних місцях (див. рис.5.2),
- під зварювання таврів через полицю (див. рис.5.3). p> - відбортовка крайок (див. рис.5.4) застосовується зазвичай у виробах радіотехніки та приладобудування.
Сполуки під зварювання проникаючим пучком допускаються для тонколистових металів в нижньому положенні і для металів малих і середніх товщин в горізонтал'ном положенні.
В
1 2 3 4
Рис.5 Деякі типи зварних з'єднань при еЛС.
При ЕЛС зазвичай застосовуються такі технологічні схеми:
- зварювання в нижньому положенні (вертикальним електронним пучком) виконується як без підкладки, так і на підкладці (див. рис.6.1);
- зварювання на підйом і на боці (рис.6.2 і 6.3) виконується горизонтальним електронним пучком без підкладки, а для запобігання витікання рідкого металу зі зварювальної ванни іноді встановлюється обмежувальна планка вздовж нижньої кромки стику (рис.6.3);
- зварювання в стельовому положенні (мал.6.4) виконується на металах щодо невеликої товщини (як правило до 20 мм) і застосовується рідко.
В
1 2 3 4
Рис.6. Загальні технологічні схеми ЕЛС
Особливості підготовки як стикуємих поверхонь деталей, так і самих деталей обумовлені, в основному, наявністю вакууму при зварюванні і специфікою джерела теплоти - вузького потоку електронів.
Для забезпечення високої якості зварного шва очищенню від засобів консервації, забруднень, іржі і оксидних плівок піддаються в обов'язковому порядку стикуються поверхні, зовнішні та внутрішні. Попереднє очищення виконується механічно, а остаточна - залежно від зварюваного металу і ступеня шорсткості очищається поверхні різними фізико-хімічними способами. У деяких випадках безпосередньо перед зварюванням зовнішня поверхня деталей, що зварюються в області стику і стикуються поверхні (наскільки можливо через зазор у стику) очищаються за допомогою малопотужного скануючого електронного пучка. При цьому пучок повинен незначно оплавлятися очищається поверхню, не заплавлені зазор в стику. Для очищення виконуються 1-2 проходи. p> Для однопрохідної ЕЛС НЕ требуегся оброблення крайок. У той же час є певні вимоги до ширини зазору в стику: ширина зазору повинна бути менше середніх поперечних розмірів електронного пучка. Залежно від типу матеріалу, його товщини, типу стику, просторового положення стику і електронного пучка, типу електронної гармати оптимальна величина зазору буде різною. З численних експериментальних даних відомо, що при еЛС без присадки металів товщиною 20 ... 30 мм зазор, як правило, становить 0,1 ... 0,2 мм, а товщиною понад 30 мм - Порядку 0,3 мм. Чим гірше зварюваність металу і вище вимоги до допустимої деформації, тим більш високі вимоги пред'являються до точності витримування необхідного зазору. Оброблення ж крайок з'єднуються деталей застосовується лише в необхідних випадках для поліпшення формування шва і для забезпечення надійної работоспо-можності систем автоматичного стеження за стиком. Наприклад, для запобігання або умениненія посилення або уширення верхній частині шва застосовують В«VВ» або В«UВ»-образні оброблення крайок. У нижній частині стику іноді виконують П-або Л - образні оброблення для виключення зворотного валика шва.
Деякі спеціальні технологічні прийоми, використовувані для забезпечення ЕЛС:
• Повне проплавление зварюваного стику. Це найбільш надійний і простий спосіб, що дозволяє виключити кореневі дефекти, звести до мінімуму кутові деформації, зменшити ймовірність утворення пір і раковин завдяки поліпшенню умов дегазації металу зварювальної ваніи.
• Розгортка електронного променя. Широко використовуються наступні розгортки пучка: поздовжня, поперечна, X-подібна, по колу, еліпсу, дузі. Завдяки розгортці при зварюванні металів болипой товщин вдається різко розширити діаметр і підвищити стійкість каналу в зварювальної ванні, що сприятливо позначається на стабільності формування швів:
-зменшується розбризкування розплавленого металу,
-запобігається витікання розплаву з ванни при зварюванні горизонтальним пучком,
- зменшується схильність до утворення тріщин, кореневих дефектів і протяжних порожнин.
Без застосування розгортки практично неможливо уникнути кореневих НЕ-проваріть при зварюванні металів великої товщини, так як вельми складним виявляється точно направіт' вузький промінь по глибокому стику при великої протяжності шва.
• Зварювання похилим електронним пучком. Для зварювання металів великої товщини рекомендується постійне відхилення електронного пучка на 5 ... 7 В° в напрямку його переміщення по виробу. Цей прийом дозволяє умениніть кількість пір і несплошностей.
• Модуляція струму електронного пучка. Імпульсна модуляція струму електронного пучка застосовується для зменшення тепловкладення і зниження ймовірності утворення тріщин при зварюванні тонколистових (до 1 мм) металів...
