. Частота імпульсів і швидкість зварювання вибираються так, щоб окремі проплавления ділянки перекривали один одного.
• Зварювання з присадкою. Цей прийом використовується досить широко для виправлення дефектів шва при великих зазорах в стику, а також для легування металу шва. В якості присадки може застосовуватися дріт, стрічка, гранули, а також проставка з листового металу (поміщається в стик).
• Двостороння зварювання. Сутність прийому полягає в послідовній або одночасної зварюванні двох протилежних сторін стику з глибиною проплавлення близько половини товщини стику. Цей прийом застосовують для забезпечення можливості зварювання виробів більш товстостінних, ніж дозволяє наявна апаратура, а також для уникнення дефектів шва, ймовірність появи яких зростає із збільшенням глибини проплавлення.
• Зварювання початку і закінчення поздовжнього шва на вивідних планках. Цей прийом використовують внаслідок утруднення отримання нормальної якості в цих ділянках шва, так як при швидкому наростанні і спаді потужності електронного пучка утворюються відповідно аномально велику посилення шва і "кратер".
Установки для ЕЛС за ступенем захисту зварювальної ванни від впливів атмосферних газів поділяються на три класи: для зварювання в високому та проміжному вакуумі, а також для вневакуумной зварювання.
Установки для зварювання у високому вакуумі забезпечують практично повний захист металу шва, великі робочі расстояни і остросфоку сировать електронні пучки. Такі установки використовуються для мікрозварювання і розмірної обробки в радіоелектроніці, приладобудуванні, точної механіки, а також для зварювання виробів малих, середніх і великих габаритів в ядерній енергетиці, авіабудуванні і ракетній техніці.
Установки для зварювання в проміжному вакуумі - пріблізітельно13, 3 ... 1Па (10 -1 ... 10 -2 мм рт. Ст.) - Відрізняються від попередніх спрощеної откачной системою зварювальної камери і меншим часом її відкачування до робочого тиску. Якість зварних з'єднань конструкційних сталей, алюмінію, міді при цьому цілком задовільний.
Установки з висновком пучка в атмосферу не мають зварювальної камери. Електронний пучок через лучепровод зварювальної гармати з потужною ступінчастою откачной системою виводиться в атмосферу або захисну газову середу, де і проводиться зварювання. Установки цього класу відрізняючи-ються розсіюванням електронного пучка в газовому середовищі і, як результат - малим робочим відстанню. Для установок з висновком пучка в атмосферу застосовуються тільки високовольтні (175 ... 200 кВ) енергетичні комплекси.
За габаритами зварювальної камери поділяють установки
ЕЛС для:
- мікрозварювання і розмірної обробки;
- зварювання малогабаритних виробів;
- зварювання виробів середніх розмірів (Універсальні та спеціалізовані);
-зварювання великогабаритних виробів.
Установки для ЕЛС будь-якого типу складаються з двох основних комплексів: енергетичного та електромеханічного . Окремо слід виділити вузли, що отримали назву зварювальних блоків . До їх складу крім зварювальної гармати входять пристрої для її орієнтації щодо зварюваного стику, механізм подачі присадочного матеріалу, пристрої спостереження та освітлення і, при необхідності, вакуумні насоси для диференціальної відкачування з області емісійної системи зварювальної гармати.
До енергетичного комплексу відноситься апаратура для формування пучка електронів з заданими параметрами, управління його потужністю та положенням щодо зварюваного стику.
Джерела живлення. br/>
Більшість що випускаються високовольтних джерел харчування поділяють по потужності на наступні групи:
- до 7,5 кВт для прискорюючих напруг 20-30 кВ;
- до 60 кВт при ускоряющем напрузі 60 кВ;
- до 120 кВт при ускоряющем напрузі 120 кВ;
- до 30 кВт при ускоряющем напрузі 175 кВ.
До числа головних вимог до джерел живлення відносяться висока стабільність і здатність пригнічувати розвиток пробоїв в гарматі. Щоб забезпечити стабільність параметрів проплавлення, необхідно в першу чергу домогтися стабільності щільності потужності пучка на виробі при загальної постійної потужності пучка. Коливання прискорює напруги призводять до зміні діаметра пучка, а отже, і щільності енергії в площині вироби, зважаючи на що коливається глибинапроплавлення. Аналогічно змінюється щільність енергії в пучку на виробі внаслідок коливання струму магнітної лінзи при постійному ускоряющем напрузі. Зміна прискорює напруги в межах декількох відсотків призводить до помітної зміни глибини проплавления. Зміна струму пучка порівняно слабко впливає на глибину проплавления, і тому обмеження нестабільності струму в межах 6 ... 10% в більшості випадків задовольняє технологічним вимогам. Харчування зварювальних електронних гармат прискорює напругою здійснюється ...
