9696-82.
Операція 035
Найменування і модель верстата :
Спеціальний торцекруглошліфовальних автомат ХШ4-129 з портальним маніпулятором.
Станочное пристосування:
Спеціальне пристосування.
Ріжучий інструмент:
Круг шліфувальний 1-750x25x305 91А С1 6к5 50м/с А КЛ1
ГОСТ 2424-83.
Контрольно-вимірювальний інструмент:
Спеціальні скоби індикаторні, індикатор 1ІГМ ГОСТ 9696-82.
Основна технічна характеристика торцекруглошліфовальних автомата ХШ4-129
Параметри Величини
Найбільший діаметр встановлюваного виробу, мм 280
Найбільша довжина встановлюваного виробу, мм 700
Найбільший діаметр шліфування, мм 280
Найбільша довжина врізного шліфування, мм 125 *
Висота центрів над столом, мм 160
Найбільша довжина переміщення стола, мм 700
Найбільший кут повороту стола, град В± 1 В°
Найбільша висота шліфувального кола, мм 125
Швидкість різання, м/сек 50
Частота обертання шпиндельної бабки, об/хв 1250
Частота обертання виробу, об/хв 55 ... 620
Габаритні розміри верстата, мм
довжина 3605
ширина 4690
висота 2128
Маса верстата, кг 7800
Кількість електродвигунів на верстаті 7
Загальна потужність двигунів, кВт 24,32
Потужність приводу шліфувальної бабки, кВт 18,5
Потужність електродвигуна привидиться передньої
бабки, кВт 2,4
Межі швидкостей врізних подач, мм/хв
чорнових 0,1 ... 99,9
чистових 0,01 ... 9,99
доводочних 0,01 ... 9,99
форсованих 1 ... 99,0
Межі припусків на діаметри, мм
чорнового 0,01 ... 9,99
чистового 0,01 ... 0,99
доводочного 0,001 ... 0,099
Конус в пінолі передньої і задньої бабок по
СТ РЕВ 147-75 Морзе 5
Ріжучий інструмент:
Операція 040
Мийка та сушка деталей проводиться на спеціальному мийно-сушильній агрегаті з підвісним грузонесущим конвеєром.
Операція 045
Контроль
2.10. Розрахунок режимів різання
2.10.1.Расчет режимів різання на 020 операцію 6 верстат-розточний.
1. Розрахунок довжини робочого ходу
рез + y + L доп ,
де L рез - довжина різання,
y-підвід, врізання і перебігаючи інструменту,
L доп - додаткова довжина ходу.
L рез1 = 10мм
L рез2 = 73/2-67, 75 = 31,25 мм
y = y вріз + y підв + y перебег
В
y = 2 +4 = 6мм (1, с.300)
L р.х.1 = 10 +6 = 16мм
L р.х.2 = 31,25 +6 = 37,25 мм
2. Глибина різання
t 1 = (Г?16-Г?15, 5)/2 = 0,25 мм
t 2 = (Г?28-Г?27, 5)/2 = 0,25 мм
3. Призначення подачі
s o = 0,08 мм/об
4. Визначення стійкості інструменту
Т р = Т м В· О»
О» 1 = L рез /L р.х.1 = 10/16 = 0,625 мм
О» 2 = L рез /L р.х.1 = 31,25/37, 25 = 0,84 мм
Т м1 = 100мін (1, с.26)
Т м2 = 140мін (1, с.26)
5. Розрахунок швидкості різання
де К 1 - коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу,
До 2 - коефіцієнт, що залежить від стійкості і марки твердого сплаву,
До 3 - коефіцієнт, що залежить від виду обробки
v табл = 120м/мін (1 с.29)
До 1 = 0,65 (1 с.32) До 1 = 1 (1 с.32)
До 2 = 1,2 (1 с.33) До 2 = 0,9 (1 с.33)
До 3 = 0,85 (1 с.34) До 3 = 0,85 (1 с.34)
v 1 = 120.0, 65.1, 2.0, 85 = 79,56 м/хв
v 2 = 120.1.0, 9.0, 85 = 91,8 м/хв
6. Розрахунок частоти обертання
n = 1000 v / ПЂd
n 1 = 1000.79, 56/3, 14.16 = 1583об/мін
n 2 = 1000.91, 8/3, 14.28 = 1044об/мін
Уточнення частоти обертання за паспортом верстата
n 1 = 1500об/хв
n 2 = 1000об/хв
Отже швидкість буде
v 1 = 3,14 В· 16.1500/1000 = 75м/мін
v <...
