стір між електродом і шихтою іонізується за рахунок випускання електронів з нагрітого кінця електрода. При зміні полярності, коли катодом стає шихта - метал, дуга гасне, тому що на початку плавки метал ще не нагрітий і його температура недостатня для емісії електронів. При подальшою зміні полярності дуга знову виникає, тому в початковий період плавки дуга горить уривчасто, неспокійно.
Після розплавлення шихти, коли ванна покриває рівним шаром шлаку, дуга стабілізується і горить рівно.
Виплавка сталі в кислих електродугових печах
Електродугові печі з кислою футеровкою зазвичай використовуються при виплавці сталі для фасонного лиття. Ємність їх складає від 0,5 до 6,0-10 т. Кисла футеровка більш термостійка і дозволяє експлуатувати піч з урахуванням умов перериваної роботи багатьох ливарних цехів машинобудівних заводів. Основним недоліком печей з кислою футеровкою є те, що під час плавки з металу не видаляються сірка і фосфор. Звідси, дуже високі вимоги до якості застосовуваної шихти за змістом цих домішок. p> Плавлення у кислому печі триває приблизно так само, як в основній печі (50-70 хв). У окислювальний період втечуть меншу кількість вуглецю (0,1 - 0,2%) і через підвищеного вмісту FeO в шлаку метал кипить без присадок залізної руди. Зміст SiO 2 в шлаку до кінця окисного періоду підвищується до 55 - 65%. Коли метал нагрітий, починається відновлення кремнію за реакцією:
(SiO 2 ) + 2 [C] = [Si] + 2CO газ
До кінця окисного процесу зміст Si у металі збільшується до 0,4%. br/>
Плавка з рафінуванням в ковші пічним шлаком.
Застосовується на печах місткістю 100 - 200 т. Після закінчення окисного періоду і розкислення металу наводять новий шлаки з високим вмістом СаО. Протягом 40 - 60 хв шлак раскисляют меленим коксом і феросиліцію. Перед випуском в шлак дають CaF 2 . Високе (10 - 20%) вміст CaF 2 забезпечує високу рафінуючі здатність шлаку. При випуску з печі спочатку випускають у ківш рідкий шлак і потім потужним струменем метал. Перемішування металу з шлаком забезпечує високий ступінь рафінування від домішок (від сірки) і неметалічних включень. Однією з форм рафінування сталі в ковші можна вважати технологію синтетичних шлаків на основі СаО - Al 2 O 3 . У цьому випадку потрібні додаткові витрати для плавлення шлаку. br/>
Плавка стали в індукційній печі.
В індукційних печах для виплавки металу використовується тепло, яке виділяється в металі за рахунок збудження в ньому електричного струму змінним магнітним полем. Джерелом магнітного поля в індукційній печі служить індуктор. Провідна електричний струм шихта, поміщена в тигель печі, піддається впливу змінного магнітного поля, що виникає від індуктора, нагрівається в наслідок теплового впливу вихрових струмів.
Порівняно з дуговими електропечами індукційні печі мають ряд переваг: відсутність електродів і електричних дуг дозволяє отримувати сталі та сплави з низьким вмістом вуглецю і газів; плавка характеризується низьким чадом легуючих елементів, високим технічним ККД і можливістю точного регулювання температури металу.
Вода
p> Малюнок 7. Схема індукційної печі:
1 - каркас, 2 - подова плита, 3 - водоохолоджуваний індуктор; 4 - ізоляційний шар; 5 - тигель;
6 - абсоцементная плита; 7 - зливний носок; 8 - комір; 9 - гнучкий токоподвод; 10 - опорні бруси
Індукційна піч складається з вогнетривкої тигля, поміщеного в індуктор. Індуктор являє собою соленоїд, виконаний з мідного водоохлаждаемой трубки. Струм до індуктора подається гнучкими кабелями. Воду для охолодження підводять гумовими шлангами. Вся піч поміщена в металевий кожух. Зверху тигель закривається склепінням. Для зливу металу піч може нахилятися в бік зливного носка. p> Тигель печі виготовляється набиванням або викладається цеглою. Для набивання використовують мелені вогнетривкі матеріали - основні (магнезит) або кислі (кварцит).
Оскільки плавка в індукційній печі відбувається дуже швидко, шихта для неї використовується, як правило, з високоякісного металобрухту відомого складу. Перед плавкою відбувається точний розрахунок шихти за змістом вуглецю, сірки і фосфору, а також легуючих елементів. Шихту завантажують у тигель таким чином, щоб вона щільно заповнювала весь обсяг тигля. Після завантаження шихти включають струм на повну потужність. У міру проплавлення шихти завантажують, що залишилася. Потім на поверхню металу завантажують шлакоутворюючих суміш, що складається з вапна, магнезитового порошку і плавикового шпату. У процесі плавки шлак раскисляют добавками порошку коксу і меленого розкислювача. По ходу плавки додають легуючі матеріали. Метал раски...
