Реферат Виникнення і розвиток зварювання

ування зварюються кінців труб застосовують різні пристосування механічного, гідравлічного і пневматичного типу. Великого поширення набули розширювачі, що складаються з гідравлічного домкрата з радіальними колодками, вставляються у всередину труби. За допомогою ручного насоса підвищують тиск у циліндрі домкрата, в результаті чого колодки розсуваються і, впираючись у стінки труби, випрямляють їх. Максимальне зусилля досягає 80кг (784н), а правка труби займає 4-6 хв. p> Крайки труб, як правило, обробляють на заводах-виробниках зі зняттям фаски під зварювання. Звичайно кут скосу становить 25-30 про . за відсутності скосу крайок необхідно зняти фаску на стінці різцем або різаком-труборізом. У польових умовах отримали велике застосування спеціальні трубообрезние пристосування Київського експериментально-механічного заводу. p> Очищення зварювальних кромок проводять таким чином. Масло, праймер і органічні покриття видаляють бензином або спеціальним розчинником від бруду та іржі очищають за допомогою сталевих щіток або абразивних кіл.

Важливим елементом підготовки труб є збірка стиків під зварювання. Збірка під зварювання полягає в поєднанні крайок труб так, щоб співпадали поверхні зварювальних труб і щоб не була порушена вісь нитки трубопроводу. При цьому зазор між крайками повинен бути однаковий по всьому контуру зварюваного шва.

Збірка і центровка може бути виконана вручну, але такий спосіб дуже трудомісткий і не дає необхідного ступеня точності. В даний час в практиці застосовують спеціальні пристосування, звані центраторами. Для складання стиків магістральних труб великого діаметра застосовують внутрішні центратори, які базують збірку по зовнішній поверхні труб і тому більш прості по конструкції. Однак при великій разностенності труб і їх еластичності зовнішній центратор не забезпечує належної якості збірки. p> Після складання прихоплюють стики зварними швами довжиною 60-80мм з відстанню між прихватками від 300 до 400мм при діаметрі труби більш 300мм. Прихватки виконують акуратно і такими ж електродами, якими буде заварений стик; це забезпечує однорідність наплавленого металу і гарна якість шва. p> При збірці внутрішнім центратором можна рекомендувати замість прихватки суцільну заварку кореня шва у вигляді першого шару. Це особливо бажано при низьких температурах навколишнього повітря, що викликають великі внутрішні напруги та освіта гартівних структур і тріщин в металі шва.

Способи і режими зварювання труб (трубопроводів).

Труби виготовляють зварними і суцільнотягнені. Зварні труби виготовляють різних діаметрів і товщини стінки за допомогою контактної, індукційно-пресової і дугового зварювання як на змінному, так і на постійному струмі.

Трубопроводи зварюються встик з труб, використовують для подачі рідин і газу. Вони працюють при різних тисках і температурах нагріву. Якщо робочий тиск у трубопроводах менше 0,07 МПа, на них не поширюються правила Держгіртехнагляду. Стики трубопроводів на тиск понад 0,07 МПа виконуються тільки атестованими для цієї роботи зварювальниками.

Основні типи і конструктивні елементи швів зварних з'єднань встановлені ГОСТ 16037-80 для сталевих трубопроводів і ГОСТ 16038-80 для мідних і мідно-нікелевих.

Допустиме зміщення крайок решт сталевих труб при складанні встик під зварювання становить:

Товщина стінки, мм

3 ... 4

5 ... 6

7 ... 8

9 ... 14

15 ...

Зсув, мм, не більше

1

1,5

2

2,5

3

Згідно ГОСТ 16037-80 для зварювання сталевих труб застосовують наступну підготовку кромок:

Товщина стінки труби, мм

без скоса для ручного дугового зварювання /Td>

2 ... 4

без скоса для газового зварювання

1 ... 3

з одностороннім скосом під кутом 30 про для ручного дугового зварювання

3 ... 20