"justify"> колони, що працюють під підвищеним тиском (1-4 МПа), применяе-мі при стабілізації або отбензініванія нафт, стабілізації газових бензинів, бензинів перегонки нафти.
Підвищення або зниження тиску в ректифікаційної колоні супроводжується, як правило, відповідним підвищенням або пониженням температурного режиму.
Температурний режим, поряд з тиском, є одним з найбільш значущих параметрів процесу, зміною якого регулюється якість продуктів ректифікації. Найважливішими точками регулювання є температури надходить сировини та виведених колони продуктів ректифікації.
З метою створення необхідного парового зрошення в отгонной секції атмосферної і вакуумний колон промислових установок перегонки нафти, а також випаровування (відпарювання) низкокипящих фракцій нафти на практиці широко застосовують перегонку з подачею водяної пари.
При введенні водяної пари в отгонную секцію парціальний тиск парів знижується і створюються умови, при яких рідина виявляється як би перегрітою, що викликає її випаровування, тобто дія водяної пари аналогічно вакууму. При цьому теплота, необхідна для відпарювання парів, віднімається від самої рідини, у зв'язку з чим вона охолоджується. Випаровування рідини, викликане водяною парою, припиняється, коли пружність парів рідини при зниженні температури знизиться настільки, що стане рівним парціальному тиску. Таким чином, на кожній теоретичної ступені контакту встановиться відповідне цим умовам рівновагу фаз.
Необхідно вказати на наступні недоліки застосування водяної пари в якості випаровується агента:
збільшення витрат енергії на перегонку і конденсацію;
підвищення навантаження колон по парам, що призводить до збільшення діаметра апаратів і уносу рідини між тарілками;
погіршення умов регенерації тепла в теплообмінниках;
збільшення опору і підвищення тиску в колоні і інших апаратах;
обводнення нафтопродуктів і необхідність їх подальшої сушки;
посилення корозії нафтоапаратури і утворення великих кількостей забруднених стічних вод.
У цьому зв'язку в останні роки у світовій нафтопереробці проявляється тенденція до суттєвого обмеження застосування водяної пари і до переведення установок на технологію сухої перегонки [13].
Розглянемо вплив окремих факторів технологічного процесу на процес ректифікації [14].
Температура нагріву сировини. Сировина перед надходженням в колону підігрівається. Необхідна температура підігріву сировини знаходиться в прямій залежності від кількості низькокиплячого компонента, що міститься у вихідній сировині. Чим вище вміст низкокипящих компонентів, тим менше потрібно попередній підігрів сировини і навпаки.
Сировина подається на ту тарілку колони, температура якої відповідає температурі підігріву сировини.
Рівномірність подачі сировини. Бажано, щоб сировина в колону надходило рівномірно, тобто дотримувалося сталість сировини і сталість потоку, це забезпечить стійкий режим роботи колони.
Подача зрошення. Зрошення подається для підтримки температури верху колони і освіти рідкої фази в зоні верхніх тарілок. Кількість подаваного на верх колони зрошення має бути постійним і надійно забезпечувати регулювання температури верху.
Зрошення в колону подається з певною кратністю, зміна кількості надходить зрошення різко змінює кількість утворюється парової фази, що ускладнює регулювання тиску в колоні.
Тиск в колоні. Від сталості тиску залежить сталість швидкостей руху парової фази по висоті колони. Зміна тиску впливає на кількість парової фази, так як з пониженням тиску обсяг парової фази збільшується. Зі збільшенням парової фази швидкість парів по висоті колони зростає і може бути такою, що при контактуванні може викликати надмірне вспенивание рідкої фази на тарілках і закидання крапель рідини з нижньої тарілки на верхню. У цьому випадку різко падає чіткість погоноразделенія ректифікаційної колони. Тому необхідно в колоні підтримувати постійний тиск.
Температура низу колони. Температура низу колони підтримується в межах, що забезпечують повноту випаровування низькокиплячого компонента. Якщо температура низу колони буде підтримуватися нижче встановленої норми, то буде відбуватися втрата низкокипящих компонентів із залишком.
З підвищенням температури вище заданої по режиму різко збільшується потік парової фази і можливо захлинання колони, тобто переповнення тарілок колони рідиною, що утворюється при конденсації важких парів у верхній зоні тарілок. Від рівномірності підігріву залежить і рівномірність газового потоку. Потрібн...
