/Td>
Відрізні і прорізні
-
0,2 - 0,5
Таким чином, вибираємо геометричні параметри різця:
В§ Форма передньої поверхні - радіусна з фаскою;
В§ Розмір радіусної (стружкоотводящей) лунки В = 2 Г· 2,5 мм; глибина лунки h = 0,1 Г· 0,15 мм; радіус лунки R = 4 Г· 6 мм. Так як при напівчистової обробці знімається стружка меншого перерізу, ніж при чорновій, приймаємо найменші значення розмірів лунки: В = 2 мм; h = 0,1 мм; R = 4 мм
В§ Радіус при вершині різця r = 1 мм
В§ Передній кут Оі = 150
В§ Передній кут на зміцнюючої фаське Оіф = - 3 Г· - 5; приймаємо Оіф = - 50
В§ Головний задній кут на пластині з твердого сплаву О± = 120; на державке О± + 30 = 150
В§ Кут нахилу головної різальної крайки О» = 00
В§ Головний кут в плані П† = 30 Г· 60; приймаємо П† = 600
В§ Допоміжний кут в плані П†1 = 200, тому що обробка здійснюється розточувальним різцем з пластиною з твердого сплаву.
Призначення режимів різання
1. Глибина різання (t) - величина зрізаного шару за один прохід, виміряна в напрямку, перпендикулярному. Глибина різання завжди перпендикулярна напрямку руху подачі. <В
2. Подача (s) - величина переміщення ріжучої кромки щодо обробленої поверхні в одиницю часу в напрямку руху подачі.
Для Ra = 1,25 Г· 0,63 мкм при обробці стали різцем з радіусом при вершині r = 1 мм
s = 0,06 Г· 0,12 мм/об.
Для досягнення максимальної продуктивності беремо s = 0,12 мм/об.
3. Швидкість різання (ОЅ) - величина переміщення точки ріжучої кромки щодо поверхні різання в одиницю часу в процесі здійснення руху різання.
, м/хв
де Kv = Kmv Г— Kпv Г— Kuv
Сv - коефіцієнт, що враховує умови обробки;
m, x, y - показники ступеня;
T - період стійкості інструменту;
t - глибина різання, мм;
S - подача, мм/об;
Kv - узагальнений поправочний коефіцієнт, що враховує зміни умов обробки по відношенню до табличним
Cv = 420; x = 0,15; y = 0,2; m = 0,2; T = 30 хв (табл.17; с.269 - [1])
Kmv - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки на швидкість різання (коефіцієнт оброблюваності сталі)
Kпv - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання.
Kuv - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання.
1) (табл.1; с.261 - [1])
при K r = 1; nv = - 1 (табл.2; с.262 - [1])
В
2) Knv = 1,00 (без кірки) (табл.5; с.263 - [1])
3) Kuv = 1,00 (табл.6; с.263 - [1])
Тоді Kv = 0,6 Г— 1,00 Г— 1,00 = 0,6
(≈ 3,3 м/с)
4. Частота обертання шпинделя
об/хв,
Знайдемо відповідно отриманої швидкості різання
об/хв
Коригуємо частоту обертання шпинделя за паспортними даними верстата і встановлюємо дійсну частоту обертання:
пд = 400 об/хв
5. Дійсна швидкість різання
м/хв
м/хв (≈ 3 м/с)
6. Потужність (кВт), витрачається на різання
, кВт
Для знаходження потужності нам необхідно визначити силу різання (Н):
В
З табл.22 (с.273) джерела [1] виписуємо коефіцієнт і показники ступенів формули; для заданих умов обробки
В В В В
де Kp = KМp Г— KП†р Г— KОір Г— KО»р Г— Krр
KМp - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силу різання
В
де np = 0,35 (табл.9; с.264 - [1])
В
Коефіцієнти KП†р; KОір; KО»р; Krр беремо з табл.23 (С.275) джерела [1]. Вони враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складові сили різання при обробці сталі.
KП†р = 0,94; для П† = 600
KОір = 1,0; Оі = 150
KО»р -; О» = 0 В° (Не впливає)
Krр = 0,93; r = 1,0 мм
Тоді, підставивши значення, отримаємо KPz = 0,93 В· 0,94 В· 1,0 = 0,9
(≈ 24,9 кгс)
В
В одиницях СІ:
В
7. Перевіримо призначений режим різання по ефективної потужності
Перевіряємо, чи достатня потужність приводу верстата за умовою:
У станка 1К62
За паспортом
(0,72 <7,5), тобто обробка можлива.
8. Машинне час операції
Основний час
де i = 1
Довжина проходу різця
перебігаючи; візьмемо О” = 2 мм
Врізання різця
В
Тоді
Тепер знайдемо машинний час
Бібліографічний список.
1) Косенко А.І. Сучасні ріжучі матеріали. Новго, Новгород 1998р. p> 2) Косенко А.І. Оптимальні параметри ріжучого В»інструменту. Новго, Великий Новгород 2000р. p> 3) Мастильно-охолоджуючі технологічні засоби для обробки металів різанням. Довідник/за ред. С.Г. Ентеліса, Е.М. Берлінера, М. Машинобудування, 1986р. p> ...
