, звільнений від ізоаміленов. Він прямує для обігріву теплообмінників 1 і через ємність 6 в холодильник 4, після якого надходить у верхню частину колони 3 на поглинання ізоаміленов.
У зв'язку з тим, що циркулює в системі ДМФА поступово забруднюється полімерами і смолами, виробляють його регенерацію в двох послідовних колонах 7. З верхи першої колони відбираються легкі вуглеводні, з верху другої колони, що працює під вакуумом, відбирається ДМФА, що надходить у ємність 6, а знизу - важкі вуглеводні.
Обігрів колон 7 виробляється паровим конденсатом. Підживлення системи товарним ДМФА здійснюється шляхом подачі його зі складу на установку регенерації, так як він може містити небажані домішки.
Дегидрирование ізоаміленов в ізопрен. Отримані при дегидрировании ізопентану ізоамілени на другій стадії дегідрування утворюють ізопрен:
Тепловий ефект даної ендотермічної реакції залежить в основному від структури вихідного ізомеру і частково від температури дегідрірованія.
Процес дегідрірованія ізоаміленов в ізопрен по технологічному оформленню і застосовуваним катализаторам не має істотних відмінностей від процесу дегідрування м-бутиленов в бутадієн. Для отримання задовільних виходів ізопрену процес здійснюється в присутності каталізаторів при низькому парціальному тиску ізоаміленов і високій температурі. Для зниження парціального тиску ізоаміленов процес проводять при розведенні великою кількістю водяної пари, який одночасно є теплоносієм і зменшує утворення коксу на каталізаторі. Каталізатор піддається періодичної регенерації пароповітряної сумішшю для випалювання коксу та відновлення початкової активності. Параметри процесу охарактеризовані в таблиці 3.
Таблиця 3. Параметри процесу дегідрування ізоаміленов в ізопрен при використанні різних каталізаторів
ПоказателіК - 16УІМ - 2204Температура дегидрированием Регенерації, не більше Об'ємна швидкість подачі сировини, ч - 1 Розбавлення водяною парою, моль: моль Тривалість дегидрированием Регенерації Масовий вихід ізопрену,% На пропущене сировину На розкладене сировину Термін служби каталізатора , ч 580-640 700600 1:17 4-12 год 1 год 16-20 74-80 - 580-620 700 600-700 1:20 5-15 хв 5-15 хв 34 85 8000
Зважаючи на значний відкладення коксу при дегидрировании, а також для підвищення ефективності процесу при використанні каталізатора ІМ - 2204 цикл контактування скорочений до 15 хв. Повний цикл роботи реактора триває 30 хв.
Для дегідрірованія ізоаміленов в ізопрен застосовуються реактори висотою до 2,2 м з нерухомим шаром каталізатора.
При роботі на каталізаторі ІМ - 2204 агрегат дегідрірованія складається з однієї двох потокової печі, двох реакторів і двох котлів-утилізаторів. Перегріті в печі до 530 ° С пари ізоаміленов перед надходженням в один з реакторів змішуються з перегрітим в тій же печі до 780 ° С водяною парою і проходять через шар каталізатора зверху вниз. Контактний газ з реактора надходить в котел-утилізатор, де за рахунок його охолодження в міжтрубномупросторі з конденсату виходить водяна пара, використовуваний на виробництві.
Після 15-хвилинного контактування слід регенерація каталізатора. Для цього подача сировини в реактор припиняється і реактор продувається парою в лінію регенерації для видалення з системи вуглеводнів. Після продування парою в реактор подається для регенерації суміш повітря з перегрітою парою. Об'ємна швидкість подачі повітря на регенерацію 120 год - 1. По закінченні регенерації реактор продувається від повітря парою в лінію регенерації, після чого знову починається цикл дегідрірованія.
Роздільна ізоамілен-изопренового фракції. Отримана при дегидрировании ізоаміленов ізоамілен-изопренового фракція містить крім ізоаміленов і ізопрену також ізопентан, пентан, м-амілени, піперілен, ціклспентадіен, вуглеводні фракцій С 2-С 3, С 6 і вище, ацетиленові. У зв'язку з близькістю температур кипіння цих вуглеводнів поділ цієї фракції звичайної ректифікацією неможливо. Тому для виділення ізопрену і поворотній ізоаміленовой фракції, а також для виведення домішок, що негативно впливають на полімеризацію ізопрену і якість стереорегулярность изопренового каучуку, застосовується двоступенева екстрактивних дистиляція з ДМФА в поєднанні з подальшою ректифікацією одержуваного ізопрену-сирцю. Застосування двоступеневої екстрактивної дистиляції виключає додаткове очищення ізопрену-сирцю від циклопентадієну і ацетиленових сполук, так як вони видаляються з ізопрену в процесі дистиляції.
Переваги та недоліки методу. При отриманні ізопрену з ізопентану методом двостадійного дегідрірованія витрата ізопентану на 1 т ізопрену-ректифікату становить близько - 2,0-2,4 т.
Головним достоїнством методу отримання ізопрену двохстадійною дегидрированием ізопентану є використання де...
