антен, прозорих для видимій області інфрачервоних екранів, надувних супутників, які використовуються в якості радіолокаційних відбивачів.
Зростання виробництва металізованих полімерів і розширення областей їх застосування обумовлені, насамперед, можливістю методом металізації отримувати матеріали, що поєднують високі експлуатаційні властивості металів і полімерів. Розроблено і широко застосовуються на практиці такі основні технологічні процеси, засновані на методах вакуумної металізації полімерних матеріалів:
1. Виготовлення плівкових пакувальних матеріалів, що застосовуються для зберігання продуктів, лікарських препаратів і т.д. p> 2. Виготовлення електропрогрівання- і радіотехнічних виробів, функціональних елементів сенсорів (конденсаторів, елементів техніки НВЧ, тонкоплівкових термопар, мембран, електростатичних екранів, фотопровідних елементів, плівкових систем для запису інформації та ін.)
3. Виготовлення гнучких теплових екранів різного призначення, що представляють собою металізовану з одного або двох сторін полімерну плівку.
4. Створення гнучких друкованих плат (поліімідного плівка з мідним покриттям). p> 5. Декоративне оздоблення виробів.
Металеві покриття, нанесені на полімерні матеріали, якісно змінюють їх властивості. Навіть нанесення металевого шару невеликої товщини надає полімерам електропровідність і металевий блиск, захищає від впливу Уф-і ІЧ-випромінювань, атмосферного старіння. Вакуумна металізація полімерних плівок дозволяє створити абсолютно унікальний матеріал, що поєднує легкість і гнучкість основи і поверхневі властивості, притаманні металу. Причому як процес металізації у вакуумі, так і попередня обробка при правильно обраних технологічних режим не впливають істотно на властивості самої основи. Всі зміни відбуваються тільки в тонкому приповерхневому шарі полімеру.
Унікальні властивості металізованих полімерних матеріалів обумовлюють їх широке застосування в різних галузях промисловості. Протягом останніх років спостерігається стійка тенденція зростання споживання різних металізованих полімерів. Причому перше місце з істотним відривом займають металізовані АБС-пластики. Це пов'язано з великим обсягом його споживання в автомобілебудуванні. Частка застосування металізованих полімерних матеріалів у цієї галузі становить 35 ... 40%. В інших галузях споживання розподіляється наступним чином: електроніка - 24, приладобудування - 21, суднобудування та інші галузі - 21%.
Основними способами, дозволяють формувати металеві покриття на поверхні полімерних матеріалів, є хімічна, гальванічна, вакуумна металізація, металізація розпиленням і деякі інші. У порівнянні з ними вакуумна металізація відрізняється, по-перше, більш широкими можливостями в створенні тонкоплівкових металополімерних систем з поєднанням елементів різної природи, по-друге, - більш високими екологічними параметрами виробництва, що в даний час є досить важливим. br/>
1.8 Особливості вакуумної металізації полімерних матеріалів
Полімерні матеріали як об'єкти вакуумної металізації мають такі основні особливості:
1. Відносно низька поверхнева енергія. Наслідком цього є малий час життя атомів металу в адсорбованому стані (tа), а також високе значення коефіцієнта дифузії і низька здатність поверхні до зародкоутворення конденсованої фази.
2. Висока мікрогетерогенність поверхневих шарів полімерних матеріалів. У поверхневих шарах можуть знаходитися різні за фазовим складом, дисперсності, електрофізичних станом структурні утворення. Ці утворення при виході на поверхню визначають значну неоднорідність поверхневих властивостей, у тому числі і адсорбційної активності.
3. Сильно виражена залежність фізико-механічних властивостей полімерів від температури.
У результаті дослідження процесів взаємодії атомів металу з поверхнею полімеру встановлені такі основні закономірності:
1. Прояв високої нестаціонарності процесу конденсації на початкових стадіях осадження (на стадії освіти островковой плівки). Коефіцієнт конденсації атомів металу на поверхню полімеру складним чином залежить від часу осадження (малюнок 13). p> У момент часу t1 щільність реіспаренних атомів дуже висока і коефіцієнт конденсації має мінімальне значення. Саме на цій стадії відзначається утворення диспергированного покриття. При подальшому осадженні утворилися зародки захоплюють атоми металу як безпосередньо з газової фази, так і в результаті приєднання дифундуючих по поверхні частинок і визначають, таким чином, подальше підвищення К. При t = t2 інтегральна область захоплення зародків перекриває всю поверхню, і в процесі подальшого зростання покриття коефіцієнт конденсації не змінюється. На цій стадії (при t> t2) природа матеріалу підкладки (Полімеру) не робить помітного впливу на коефіцієнт конденсації, так як взаємодія атомів здійснюється тільки з утворився покриттям.
В
Малюнок 13 - Зміна коефіцієнт...
