окій підстилці збільшує потребу в соломі. Прибирання соломи шляхом укладання копиць, сволаківанія їх на край поля копновозамі, скиртування з наступним подрібненням і доставкою на ферми в міру необхідності вимагає на 15-18% палива менше, ніж технологія з використанням рулонних прес-підбирачів. У той же час вантаження і транспортуванні непресованої соломи часто пов'язана із значними витратами. Існують значні резерви економії енергії при збиранні кукурудзи. У пізні терміни, коли її вологість не перевищує 75%, за рахунок зменшення фізичної маси корму витрати палива на транспортні роботи, привід комбайнів та інших машин скорочуються на 20 кг/га. Використання гребневой технології, заміна жаток суцільного зрізу жниварками струмків типу, прибирання кукурудзи на зерно зерновими комбайнами із спеціальними приставками та інші енергозберігаючі прийоми дозволяють заощадити більше 25 кг дизельного палива та 1330 МДж повних енерговитрат з гектара посівів кукурудзи. p> Для комбайнового прибирання рапсу необхідно використовувати спеціалізовану або переобладнану серійну техніку. Прибирання звичайним комбайном часто призводить до втрат більше 50% врожаю. p> У світовій практиці є приклади використання технології прибирання з обробкою хлібної маси на стаціонарі, яка являє собою альтернативу комбайнової збиранні. Це дозволяє знизити втрати зерна, з'являється можливість зібрати врожай в більш стислі терміни, зменшується ущільнення грунту колесами важких машин. Обробка прибирається маси на стаціонарі при збиранні сім'яників бобових трав також дозволяє значно скоротити втрати насіння, які при комбайнової збиранні складають 15 ... 25%. В якості енергозберігаючої пропонується технологія збирання кукурудзи на зерно, що включає прибирання качанів без очищення, їх очищення на току стаціонарними початкоочістітелямі і обмолот кукурудзяної молотаркою. Такий підхід дозволяє заощадити велику кількість енергії витрачається на обробку купи, проте також вимагає створення принципово нового комплексу машин. p> Збирання цукрових буряків, посіви якої останнім часом суттєво збільшені, як правило, проводиться в період складних погодних умов, тому необхідно застосування сучасної високопродуктивної техніки, що забезпечує швидке проведення робіт.
Досвід останніх років показує, що низький рівень кваліфікації механізаторів та інженерно-технічних працівників, безвідповідальне ставлення до дорученої справи стають найважливішою причиною неефективного використання нової енергонасичених техніки, яка набагато складніше в ремонті та експлуатації порівняно зі старою. Необхідно грамотне і дбайливе використання складних механізмів, електронних систем датчиків і ін Найважливішим аспектом є підвищення кваліфікації кадрів та формування ефективних механізмів економічного стимулювання. Необхідно також відходити від традиції отримання кінцевого результату будь-якою ціною, коли наслідки безграмотної організації праці усуваються за рахунок інтенсивної та неправильної експлуатації техніки, яка часто працює на знос. p> Велике значення має своєчасне технічне обслуговування та налаштування збиральної техніки. Завчасний і якісний ремонт, створення резерву ПММ і запасних частин дозволять уникнути авралу і провести збиральні роботи в максимально стислі терміни. За сформованою традицією, у господарствах ремонтом і технічним обслуговуванням техніки займаються самі механізатори, що не завжди виправдано. Перспективним видається фор-мування спеціалізованих бригад і ланок з числа найбільш кваліфікованих і високооплачуваних працівників, які безпосередньо будуть зацікавлені в отриманні кінцевого результату. p> Висока енергоємність і великі втрати припадають на процеси доопрацювання врожаю сільськогосподарських культур (сушку, сортування і т. д.). Виграють підприємства з хорошою матеріально-технічною базою, здатні провести прибирання швидко і в кращі агротехнічні терміни. Правильний вибір параметрів сушіння з урахуванням якості і вологості матеріалу, погодних умов і зміни вологості повітря залежно від часу доби дозволяє скоротити витрату палива і електроенергії. Необхідно враховувати, що надмірне підвищення температури сушіння призводить не тільки до перевитрати енергії, а й знижує схожість зерна. Застосування технології озонування сушильного агента забезпечує інтенсифікацію процесу сушіння в 1,5-2 рази і забезпечує зниження енерговитрат на 255-519 МДж на 1 т висушеного зерна. За рахунок фізико-хімічної взаємодії озону з компонентами покривних тканин зерна забезпечується інтенсивне виділення тепла і вологи. Одночасно з сушінням відбувається знезараження зерна та підвищується його схожість. p> Найгострішою проблемою залишається скорочення втрат при зберіганні, транспортуванні та переробці сільськогосподарської продукції. Великі переробні підприємства не завжди виправдовують себе. Висока себестоі-тість їх продукції накладається на значні транспортні витрати. Основним напрямком енергозбереження є максимальне наближення до виробника процесів доробк...
