>
50,035
50,065
Полірування
1,25
5
0
0
35
65
50
17
15
62
50,003
50,02
3. Розрахунок режимів різання
Розрахунок режимів різання на операцію № 1.2 - автоматно-лінійна (гідрокопіровальний точіння)
Обточити попередньо з гідрокопіровальний супорта:
в–є Шийку для Г?32, 3, витримати розмір 440 від базового торця валу і розмір 36 від торця валу до торця шийки Г?46, 85;
в–є Шийку для Г?46, 85, витримати розмір 375,8 від базового торця;
в–є Шийку до Г?49, 45, витримати розмір 348,7 від базового торця;
в–є Шийку до Г?54, 45, витримати розмір 319 від базового торця;
в–є Шийку до Г?61, 8, витримати розмір 263,1 від базового торця;
в–є Шийку до Г?63, 45, витримати розмір 227,4 від базового торця.
Обладнання: Токарно-гідрокопіровальний напівавтомат, модель 1722С31
Інструмент: пластина неперетачіваемой 4 -х гранная Т5К10
Деталь: вал вторинний коробки передач - 25ХГМ
1. Визначення довжини робочого ходу L p x , мм.:
(24)
В
2. Призначення подачі супорта на оборот шпинделя S про , мм/об.: p> S o = 0,55 мм/об.
3. Визначення стійкості ріжучого інструменту Т р , мін.:
(25)
Т м = 60 хв.
(25)
В
4 Розрахунок швидкості різання V, м/хв. І числа обертів шпинделя n об/хв.:
(26)
V табл = 69 об/хв.;
До 1 = 1,2;
До 2 = 1,3;
До 3 = 1,2;
В
(27)
В
5 Розрахунок основного часу обробки Т про , мін.:
(28)
В
3.1 Розрахунок режимів різання на операцію № 28 - шліцешліфованіе
Шліфувати одночасно:
в–є Бічні сторони шліц z = 10 прохідних, витримати ширину шліц 10,94 ... 10,90 до Г?62, 2 не більше;
в–є Поверхня Д 5 до Г?59, 97 ... 59,94, витримати повний профіль шліц по всій довжині.
Обладнання: Шліцешліфовальная напівавтомат, модель ЗП - 451
Деталь: вал вторинний коробки передач 25ХГМ
1. Розрахунок швидкості шліфувального круга Vкр в м/с
(29)
В
де: n кр - число обертів круга по верстата, об/хв;
D - діаметр кола.
2. Вибір характеристики шліфувального круга
Розглянемо застосовувані для шліфувальної обробки матеріали (див. Додаток А). p> У даному випадку застосовуються кілька шліфувальних кругів для зручності правки і виготовлення самого кола. Вибираємо круги марки 24А. p> 24А25СТ25К5 - для обробки бічних поверхонь
де: 24А - матеріал зерна А1 2 0 3 (електрокорунд білий). Склад: 97-99%;
25 - розмір зерна (25 мкм);
СТ2 - твердість (среднетвердий);
5 - структура (Шліфування металів з високим опором розриву);
К5 - зв'язка (керамічна для інструменту з електрокорунду).
24А40СТ18К5 - для обробки дна.
де: 24А матеріал зерна (білий електрокорунд);
40 - розмір зерна (40 мкм);
СТ1 - твердість (среднетвердий);
8 - структура (среднеплотная, обсяг змісту шліфувального матеріалу 46-48%) - для шліфування в'язких матеріалів з низьким опором розриву;
К5 - зв'язка (керамічна - для інструменту з електрокорунду).
3. Визначення поздовжньої подачі (швидкостей) столу SM в м/хв:
Знаючи число шліців z = 10 і їх довжину L = 88, вибираємо S м = 7,1.
4. Визначення подачі кола на подвійний хід столу S t у мм/дв. хід:
Т.к. периметр шліфований поверхні р = 2.3 + 4,6 = 10,6 - шліфуються одночасно бічні і сторони і дно, то вибираємо S t = 0,030.
5. Визначення довжини перебігаючи у п в мм:
Т.к. час повороту барабан на один шліц t про /Z = 0,01 вибираємо у п = 48 мм.
6. Визначення числа проходів на виходжування кожного шліца u вих :
Т.к. шорсткість поверхні повинна бути Ra = 1,25, яка потрапляє у 8 клас точності, то вибираємо число походів u вих = 4.
6. Визначення шару, що знімається виходжування а вих в мм:
Знаючи, що число проходів одно 4 і подача на подвійний хід S t = 0,030 вибираємо а вих = 0,04 мм. p> 8. Розрахунок числа проходів на шліфування кожного шліца u o :
(30)
де: а - припуск на сторону;
...
