звантажувальної трубі встановлено сопло для подачі стисненого повітря. Газ з печі першій стадії надходить в проміжний циклон і далі в надслоевое простір печі другий стадії. Пил з циклону разом з недогарком направляють на другу стадію. Газ, що виходить з печі другій стадії, надходить у дві паралельні нитки циклонів (за три циклони в кожній) і через димову трубу викидається в атмосферу. Недогарок і пил з циклонів II стадії охолоджують водою в спеціальній ванні і направляють на ціанування.
Для проведення випалювання в автогеном режимі вміст сірки в обпалювати матеріалі не повинно бути менше 16-20%. При більш високому вмісті виникає необхідність відводу надлишкового тепла. На практиці це здійснюють, подаючи додаткову кількість води або в харчування печі, або безпосередньо в киплячий шар.
Випал концентратів в печах киплячого шару супроводжується великою уносом пилу (40-50% вихідного матеріалу). Тому ретельне очищення газів від пилу - одна з центральних проблем. Застосування одних циклонів часто не дає необхідного ступеня очищення газів. У цих випадках систему пиловловлення доповнюють електрофільтрами. На деяких підприємствах практикують витяг з газів триокиси миш'яку. З цією метою відходять з печі гази ретельно очищають від пилу і охолоджують;
сконденсовану трехокісь миш'яку у вигляді тонкого порошку вловлюють в мішечних фільтрах. При необхідності гази печей киплячого шару можна використовувати для виробництва сірчаної кислоти.
Порівняно з подовими печами печі киплячого шару - вельми ефективні апарати для випалу золотовмісних концентратів. Основні їх переваги наступні:
1) велика питома продуктивність, складова близько 5 т/{м 2 -добу), що приблизно в 20 разів вище продуктивності подових печей;
2) більш висока якість отримуваних огірків, обумовлене можливістю точного регулювання температурного і кисневого режимів випалу.
Однак поряд з перевагами випалення в киплячому шарі має деякі недоліки, головний з яких великий пилеунос. Ця обставина вимагає спорудження складних пилоуловлюючих систем.
Розглянута схема переробки сульфідних золотовмісних концентратів шляхом їх окислювального випалу з наступним плануванням недогарка є вельми поширеною, але не єдино можливою схемою переробки таких продуктів. [1]
У ряді випадків флотаційні концентрати, одержувані на золотоізвлекательних підприємствах, направляють на мідеплавильні заводи, де їх плавлять спільно з мідними концентратами. Золото при цьому переходить в штейн і, в кінцевому рахунку, концентрується на анодному шламі, звідки його витягають спеціальними методами (див. с. 282). Для переробки флотаційних концентратів з високим вмістом миш'яку такий метод неприйнятний, оскільки миш'як ускладнює виробництво чистої міді. Тому золото-миш'якові концентрати перед відправкою на мідеплавильний завод повинні бути піддані окислювальному випалу для видалення миш'яку.
Окисний в...
