Технологічний процес виробництва оцтової кислоти окисленням ацетальдегіду складається з трьох послідовних стадій:
1) окислення ацетальдегіду,
2) виділення непрореагировавшего ацетальдегіду з паро-газу,
3) виділення оцтової кислоти з реакційної суміші та її очищення.
Розчини каталізатора і ацетальдегіду в циркуляційної оцтової кислоті подаються з змішувачів 1 і 2 в нижню частину окисної колони - реактора барботажного типу 3. Температурний режим у колоні підтримується за допомогою розміщених в ній охолоджуючих змійовиків, по яких циркулює вода. По всій висоті в колону через кілька труб подається під тиском 4 * 10 5 Па кисень, який барботируют через рідину, що заповнює колону. Парогазова суміш, містить продукти окислення, виводиться з колони 3 через бризгоуловітель 4 і надходить в конденсатор 5, охолоджуваний розсолом, і з нього в сепаратор 6. З сепаратора конденсат, що складається з оцтової кислоти й ацетальдегіду, повертається в окислювальну колону, а Несконденсировавшиеся гази промиваються водою і випускаються в атмосферу. Для запобігання можливості вибуху НУК парогазова суміш, що виходить з колони, розбавляється азотом, який подається в бризгоуловітель 4. Рідка оцтова кислота, що виходить з бризгоуловітеля колони 3, ділиться на два потоки. Менший з них (циркуляційна кислота) направляється в змішувачі 1 і 2 для приготування розчинів каталізатора і ацетальдегіду, а більший надходить на ректифікацію в колону 7 для отримання товарного продукту. З нижньої частини колони 7 виводиться у вигляді кубового залишку розчин каталізатора, що надходить на регенерацію.
Основний апарат технологічної схеми - окислювальна колона. Вона являє циліндр з розширеною верхньою частиною, що грає роль бризгоуловітеля, висотою 12 і діаметром 1 м. Колона виготовлена ​​з алюмінію або хромонікелевої сталі, мало схильних до корозії в оцтовокислої середовищі. Всередині колона має полиці, між якими розміщені змієвикові холодильники для відводу реакційного тепла і кілька труб для подачі кисню.
Товарним продуктом в цьому методі є оцтова кислота концентрацією після двократної ректифікації 97,5 - 98,5% мас. Вихід оцтової кислоти становить 92% при ступеня перетворення ацетальдегіду 0,98.
1.3.2 Одержання оцтової кислоти окисленням н-бутану
Промислові установки з отримання оцтової кислоти є в США, Англії, ФРН та інших країнах.
У Радянському Союзі процес жндкофазного окислення н-бутану розроблений Н. М. Емануелем з співр., Дослідженнями яких було встановлено, що Жидкофазное окислення н-бутану є автокаталитической ланцюговою реакцією з виродженим розгалуженням ланцюга. Під впливом кисню відбувається зародження ланцюга з утворенням спочатку втор-бутилового, а потім втор-бутілпер-оксидного радикалів
В
Продовження ланцюга йде в двох напрямках. Перший напрямок - це взаємодія вгор-бутілпероксіда з н-бутаном
В
Утворений гідропероксид може...
