сипучої, злегка вологою. Вивантажуваний з останнього реактора продукт транспортується на склад, де відбувається його дозрівання протягом 2-4 діб, після чого він відвантажується споживачеві. Визрівання на складі необхідно внаслідок того, що розкладання а шнеках-реакторах проходить лише на 85-89% і різко сповільнюється через нестачі рідкої фази. При дозріванні ступінь розкладу збільшується до 91-93%. Цей спосіб застарів. Він характеризується низьким коефіцієнтом використання основного обладнання - шнеків-реакторів внаслідок інтенсивного ерозійно-корозійного зносу матеріалу апаратури, необхідністю дозрівання продуктів на складі, незадовільними санітарно-гігієнічними умовами.
За другою технологічної схемою сієніт концентрат розкладається розведеною H 2 SO 4 (35-40%) в баку з мішалкою в періодичних умовах. Суспензія виливається на кристалізаційний стіл, де застигає і розрізається на шматки. Ступінь розкладання концентрату досягає 95%. Цей спосіб виключає дозрівання продукту на складі, але також характеризується низьким вмістом AL 2 O 3 в продукті і періодичністю процесу.
Третя технологічна схема розроблена УНІІХІМом і отримала назву "камерний спосіб". Нефеліновий концентрат безпосередньо змішують з розведеною сірчаної кислотою (65-70%) у турбінному вертикальному змішувачі безперервної дії. Отримана пульпа витікає в камеру аналогічну суперфосфатної, де через 25-30 хв. запустевает, утворюючи так званий пиріг. Час перебування маси в камері становить 1ч. Вирізаний фрезою камерний продукт подається транспортером і розкидається на склад. Дозрівання продукту на складі не потрібно, тому що ступінь розкладу концентрату на виході з камери 92,5%.
"Камерний" спосіб виробництва вигідно відрізняється від перших двох застосуванням високопродуктивного обладнання, безперервністю процесу, високим коефіцієнтом використання устаткування, кілька кращими санітарно-гігієнічними умовами. На 1т нефелінового коагулянту витрачається 0,43 т сірчаної кислоти і 0,39 т нефелінового концентрату [1]. p> Розглянемо лужні способи переробки алюминийсодержащего сировини.
Отримання глинозему способом спікання стосовно каоліновим глинам, аргілітів та мінеральної частини вугілля розроблено В.А. Мазель, Н.І. Єрьоміним та ін [3]. Каолін та вапняк і спекают з розрахунку зв'язування кремнезему в 2CaO . SiO 2 і глинозему в 12CaO . 7A 2 O 3 при 1375-1400 С з подальшим саморассипаніем спеков при охолодженні.
Комплексна переробка нефелінового концентрату і породи на глинозем, соду, поташ і цемент способом спікання здійснена на ряді підприємств.
За цим способом сієніт концентрат або породу змішують з попередньо подрібненим вапняком і спекают при 1250-1300 С, При цьому глинозем, що міститься в нефелін переводять в добре розчинні у водних і лужних розчинах алюмінати натрію і калію, а кремнезем зв'язують у нероз...
