ана продукція. До недоліків цієї системи для нашого випадку слід віднести недостатню диференціацію оцінок;
2) за кількістю дефектів, відмічених контролером при прийманні продукції. Цей спосіб теж досить простий і наочний, але має і недолік - не враховується значимість дефектів у формуванні якості продукції. Наприклад, не можна визнати рівнозначними такі дефекти в плиті перекриття, як недостатня несуча здатність і якість стельової поверхні.
Обидва способи мають загальний недолік, вони дозволяють оцінити дефектність, а не власне якість продукції, яка може, в принципі, бути і вище Нурк.
Являє інтерес спосіб, заснований на використанні позитивних рис цих двох підходів та виключення їх недоліків. Виготовлена ​​на підприємстві продукція (Партія) пред'являється офіційно контролеру. Якщо контролер не зазначає ніяких дефектів, він приймає продукцію з першого пред'явлення. Якщо дефекти є - прийманню не відбудеться, але при цьому всі дефекти офіційно реєструються. Після їх усунення продукція пред'являється до приймання вдруге і так далі до тих пір, поки не будуть усунені всі дефекти. Таким чином, продукція приймається тільки якщо вона повністю відповідає Нурк. Одночасно з цим дефекти, офіційно зареєстровані при першому пред'явленні, служать інформацією, на основі якої проводиться оцінка якості роботи виконавців, а накопичувально - ліній, цехів, підприємства. При цьому враховується не тільки кількість дефектів, але і значимість кожного з них.
Слід підкреслити, що при такому підході доведення виконавцями якості продукції до кондиційного стану повинно проводитися за їх рахунок, а спочатку (до виправлення) отримана оцінка не змінюється. При цьому способі оцінки якості може бути використано кілька оціночних шкал. Пропонується шкала індексів, при якій продукція, що повністю відповідає Нурк. оцінюється індексом, що має дефекти (при першому пред'явленні),, якщо при першому пред'явленні не відзначено дефектів, а ряд ЕПК має значення вище нормативних.
Індекс якості визначається за формулами:
- для значень
В
- для значень
В
де - ЕПК, підмет перевірці при прийманні даної продукції в готовому вигляді або на одній зі стадій її виготовлення при її пред'явленні працівнику контрольної служби;
- продуктивні лінії (бригади), випускають продукцію в цеху;
і - спостережуване в партії приймається продукції наведене кількість відхилень-го ЕПК від нормованих значень в кращу або гіршу сторону;
і - умовні розрахункові максимальні показники перевищення якості над нормативом, при якому, і зниження проти нормативу, при якому.
Використання формули (1) можливо лише, якщо в прийнятої партії продукції по всіх ЕПК, а по частині ЕПК показники краще нормативних.
В В В В
де і - спостережувані контролерами частоти відхилень значень-го ЕПК від нормативів в кращу і гіршу сторони,%;
- обсяг продукції (ш...
