г вазелінового масла. <В
Рис. 4 Суцільний затвор зі штоком
1 - затвор; 2 - штифт, 3 - шток; 4 - гайки кріпильні; 5 - шайби пружинні
Склад готують наступним чином: вазелін і тавотом розплавляють на водяній бані, після чого розчин знімають з лазні і в нього при енергійному перемішуванні вливають гумовий клей, а потім також при енергійному перемішуванні порціями всипають графіт до загустіння, в результаті чого розчин вважають готовим.
Приготування кілець з шнура виробляють, навиваючи шнур на стрижень, що має однаковий діаметр зі штоком, і розрізаючи шнур під кутом (коса розрізання), як показано на рис. 5. p> Заготовлені кільця обпресовують кожне окремо в пристосуванні, що представляє собою по розмірами копію сальникового пристрою регулюючого органу, після чого зберігають у закритих коробках щоб уникнути забруднення. При укладанні в сальник з'єднання кільця виконують внахлестку, зрізами під 45 0 . Стики окремих кілець при цьому зміщують відносно один одного на 90 0 .
В
Рис. 5 Приготування кілець сальникової набивки
1 - сальниковий шнур; 2 - стрижень; 3 - лінія розрізу.
7. Надягають накидну гайку 8 і, обертаючи її рукою без допомоги ключа, затягують сальник. Затяжку сальника вважають нормальною, коли шток, будучи попередньо піднятим рукою, а потім відпущеним, плавно опускається під дією власної століття. З підвищенням тиску виникає необхідність у більш значній затягуванні сальника. Потрібна герметичність сальника досягається збільшенням тиску мастила від лубрикатора.
8. Встановлюють мембранний виконавчий механізм на регулюючий орган і закріплюють його спеціальною гайкою 11 (рис.3).
9. Нагвинчують гайку на шток, після чого другий гайкою її стопорять. Надягають важіль від позіционера на шток, потім покажчик 1 (рис.2), після чого нагвинчують на шток спеціальну гайку 2, якою з'єднують шток затвора з проміжним штоком. За допомогою гайки 5 фіксують положення гайки 2. Якщо при цьому покажчик 1 виявиться зміщеним щодо шкали 6 положення затвора, то переміщують останню так, щоб проти покажчика виявився напис «³дкритоВ».
Закріплюють позиціонер на корпусі мембранного виконавчого механізму і з'єднують важіль з тягою, після чого зібране виконавчий пристрій надходить на регулювання.
Збірка нормально закритого виконавчого пристрою відрізняється від описаної збірки тим, що відповідно змінюють положення сідел і затвора і після установки верхньої кришки, що не встановлюючи нижню кришку, виробляють притирання затвора і сідел. У Надалі змінюють положення шкали поворотом на 180 0 .
При регулюванні в мембранну порожнину подають тиск стисненого повітря і, змінюючи натяг пружини 4, добивають повного ходу затвора при зміні тиску від мінімального до максимального значення. Регулювання ведуть ключем 7, обертаючи різьбову втулку 3. при тиску, що дорівнює 50% максимального тиску в мембранної порожнини виконавчого пристрою, верхній важіль позіционера повинен бути паралельний важелю, закріпленому на штоку затвора. В іншому випадку регулюють довжину вертикальної тяги, прикріпленою нижнім кінцем до зазначеного важеля і передавальної його рух до механізму позіционера.
Збірку мембранних виконавчих пристроїв іншої конструкції роблять у такий же послідовності, як зазначено вище, але при цьому враховують конструктивні особливості цих виконавчих пристроїв, а саме: болтове кріплення мембранного виконавчого механізму до верхньої кришки регулюючого органу, з'єднання штоків допомогою різьбової втулки зі стопорними гвинтами і кріпленням штока до затвору за допомогою рознімної головки, іншу конструкцію зв'язку позіционера з штоком затвора. При складанні встановлюють паронітові прокладки товщиною 2 мм під верхню і нижню кришки корпусу регулюючого органу і товщиною 1 мм під ковпачок головки затвора. За відсутності покажчиків положення затвора зміцнюють на кронштейні за допомогою хомутика шкальну платівку, під різьбову втулку поміщають покажчик.
2.2.3 Ремонт корпусів і кришок виконавчих пристроїв
Для виявлення необхідності ремонту корпусів і кришок виконавчих пристроїв спочатку їх ретельно оглядають, особливо в ділянках різкого переходу перерізів, близько ребер і переходу корпусу до фланця, а потім проводять гідравлічне випробування корпусу і кришок на міцність.
Випробування на міцність виробляють гідравлічним пресом при випробувальному тиску P і = 2,4 МПа (24 кгс/см 2 ) для виконавчих пристроїв з Р у = 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ), Р і = 6 МПа (60 кгс/см 2 ) для виконавчих пристроїв з Р у = 4 МПА (40 кгс/см 2 ) і при випробувальному тиску Р і = 9,6 МПа (96 кгс/см 2 ) для виконавчих пристроїв з Р у = 6,4 МПа (64 кгс/см 2 ). При випробуванні прес доцільно заповнюват...
