ок становлять перші операції кожного етапу, бази для яких підготовлені на попередньому етапі і поступаються за точністю і якістю оброблюваних поверхонь.
Вибору баз на першій операції передує визначення поверхонь, які будуть використовуватися в якості баз на наступних операціях.
Чорнові бази можуть бути використані на кожному етапі тільки один раз і для координації тільки однієї з оброблюваних поверхонь.
Майже завжди можлива реалізація декількох варіантів базування. Але зазвичай при виборі баз керуються наступними рекомендаціями:
. Бази повинні володіти достатньою протяжністю. p align="justify">. Заготівля повинна займати в пристосуванні належне їй положення під дією власної ваги, а не в результаті додатка затискних зусиль. p align="justify">. Базові поверхні повинні бути чистими для забезпечення однозначності базування. Найбільш істотний вплив на послідовність обробки поверхонь деталі надає характер розмірної зв'язку. Аналізуючи форму деталі й проставлені на робочому кресленні розміри, можна встановити, що основними технологічними базами можуть служити:
) торці деталі - в якості опорної бази, що позбавляє заготовку одного ступеня свободи;
) зовнішні поверхні в якості направляючих баз;
) внутрішні поверхні, що позбавляють заготовку чотирьох ступенів свободи.
При обробці бажано звести до мінімуму похибка установки, щоб забезпечити вимоги до точності і шорсткості поверхонь. Цього можна домогтися, попередньо підготувавши бази - торець і отвір заготовки. p align="justify"> На кресленні деталі в якості конструкторської бази для діаметральні розмірів прийнята вісь деталі, проте, виходячи з неможливості використання осі в якості технологічної бази, в якості настановних використовуємо зовнішню циліндричну поверхню 11, 4 і торці 3,7 ( малюнок 3.1), при цьому буде виконаний принцип сполучення баз при обробці більшості торцев, крім того, в процесі виготовлення деталі будемо застосовувати допоміжні настановні бази у вигляді технологічного напуску і центрових гнізд.
6. Обгрунтування, виконання та затвердження плану технологічного виготовлення деталі
План технологічного процесу у вигляді операційних ескізів складають по робочому кресленню деталі. Такий план є результатом рішення всіх основних технологічних задач. Ним встановлюється кордону між операціями і послідовність операцій у техпроцессе, установчі та вихідні бази, схеми закріплення заготовки. p align="justify"> Намічаються види операцій, які повинна пройти кожна поверхня, а отже і основні етапи техпроцесу. Так само визначаються поверхні, які краще або необхідно обробляти спільно з іншими поверхнями. p align="justify"> Для даної деталі - колесо косо зубне - технологічний процес виготовлення її був розбитий на наступні етапи...
