ента при g = 90%, t см g = 6
В· В· В· 9 хв), Т> ; 180 хв, ЯКЩО Необхідна максимально Надійна робота системи, и 80 хв <Т <180 хв, ЯКЩО ВАЖЛИВО ее максимальна Продуктивність.
Таблиця 2. Групи стабільності для дрібносерійного й одінічного виробництва
Група стабільності виробництва
Коефіцієнт варіації стійкості
Закон щільності розподілу годині Відновлення
Частка нерегулярними процесів
Зміна ймовірності Завершення ТП
Зміна
розсіювання
продуктівності
Високо-стабільне
ВЈ 0,25
нормальний
ВЈ 0,2
1,00
1,00
помірно
стабільне
> 0,25
<0,80
лог-нормальний,
Вейбула
> 0,2
<0,6
0,70
1,30
Чи не стабільне
Ві 0,8
експоненціальній
Ві 0,6
0,35
1,55
Такоже запропоновані заходь, спрямовані на:
Зменшення відсотка поломок різців за рахунок забезпечення вхідного контролю якості отриманий партій інструмента,! застосування методів Підвищення міцності інструменту (оптимальний рівень режімів різання, Тренування інструменту);
Підвищення стабільності ТП за рахунок оснащення верстатів сучасности модульної системи інструменту, забезпечення раціональною номенклатурою СМП Із оптимальним запасом на робочому місці, установлення на верстати механізованих затіскніх прістосувань для інструменту, реорганізації централізованої заточення под змінно-добовому Завдання Із ЗАБЕЗПЕЧЕННЯМ ее якості відповідно до креслення різця.
Загальні Висновки
Вірішено ВАЖЛИВО Науково-практичний завдання Підвищення ефектівності механічної ОБРОБКИ деталей за рахунок СКОРОЧЕННЯ допоміжного годині Шляхом Зменшення долі нерегулярними прійомів.
На Основі аналізу процеса Функціонування технологічної системи ВСТАНОВЛЕНО причини ВТРАТИ продуктівності технологічного процеса: непередбачувані відмові складових технологічної системи, наявність у структурі годині Відновлення нерегулярними прійомів, что поклади від якості технологічної підготовкі Виробництво і уровня его культури.
ВСТАНОВЛЕНО, что при обробці валків на тяжких токарних верстатах Функціонування технологічної системи мож...
