вітіскають пуансоном 1 Із замкненої порожніні (контейнера) 2 через отвір Певного поперечного перерізу у матріці 4 (рис. 12). Поперечний переріз виробів відповідає ФОРМІ поперечного перерізу відчинять.
В
Рис. 12. Схеми пресування
Заготовками для пресування є прокатні заготовки, нарізані Зі Сталі, кольорових металів и сталева. УСІ метали и сплави, крім свинцево, пресують гарячими.
За схемами пресування Буває Пряме и зворотнє. При прямому (рис. 12а) заготівля 3 и пуансон 1 рухаються в один БІК. Частина заготовки залішається в контейнері 2 (це прес-Залишок). Маса его становіть 8-12% від масі заготовки. При зворотнього пресуванні (рис. 12 б) матриця 4 встановлюється на кінці пустотного пуансона 1. Матриця переміщується разом з пуансоном а метал заготовки вітіскається їй назустріч, тоб в напрямі, зворотнього до руху пуансона. При зворотнього пресуванні Буває менше відходів (Залишок становіть 6-10%), воно потребує менших зусіль.
Матріці, ПУАНСОН, прес-шайби виготовляють Із вісоколегованіх сталей и сталева, что містять вольфрам, ванадій, хром, молібден та ін.
обладнання для пресування є горізонтальні та вертикальні гідравлічні преси. Частіше Використовують горізонтальні. p> Сортамент пресування близьким до прокатного. Пресування можна здобудуть труби Із зовнішнім діаметром 200 - 400 мм и Товщина стінкі 1,5-12 мм, Прут, дріт, кутники, швелера, багатая других Складаний спеціальніх профілів (рис. 13). Ряд профілів Неможливо дістаті іншім способом.
В
p> Рис. 13. Профілі, одержані пресування
Техніко-економічні показатели. p> Найважлівішім Показники пресування є Дуже висока Якість пресованості виробів. Ці вироби однозначно якісніші аналогічніх прокатних. Матрицею можна змінюваті, а отже, віготовляті невелікі партії заготовок, що не зніжуючі ефектівності виробництва. Є змога віготовляті невелікі заготовки и складаний профілів. Процес вісокопродуктівній. ВАЖЛИВО недоліком пресування є значні ВТРАТИ металу (прес-Залишок). Крім того, вироби, одержані пресування, мают скроню собівартість.
Вільне кування. p> Вільним кування назівається обробка пластичних металевих матеріалів статичність або дінамічнім лещатах. Це один Із найдавнішіх способів ОБРОБКИ лещата. При куванні формоутворення деталі здійснюється под дією молота або преса. Зміна профілем заготовки відбувається в тому Напрямки, де метал зустрічає найменший Опір. Заготівлю при куванні, ЯКЩО нужно, повертаються. p> Віхіднімі заготовками при куванні є вілівкі, прокат, пресовані вироби. Вироби после кування назівають поковками. Смороду мают Різні форми, Розміри и масу - від дрібніх до Дуже великих (турбінні диски, вали гідрогенераторів, деталі гідротурбін, колінчасті вали судових двигунів, валки прокатних станів ТОЩО).
Вільне кування Буває ручне та машина. p> Ручне кування віконують у кузнях на ковадлі за помощью ручного молота. Машинне кування вікон...
